Atsargumo priemonės naudojant lakštinio ekstruzijos mašiną

Į kokius klausimus turėtume atkreipti dėmesį gamindami lakštinio metalo lakštus?

(1) Kiekvienos statinės dalies temperatūra plastikinių lakštų gamybos įranga palaipsniui didėja nuo padavimo sekcijos iki jungties tarp statinės ir formavimo formos.

(2) Formos temperatūra yra šiek tiek aukštesnė nei statinės temperatūra. Aukštesnė temperatūra kontroliuojama 5–10 ℃. Abiejų formos galų temperatūra yra šiek tiek aukštesnė nei pačios formos temperatūra, o aukštesnė temperatūra kontroliuojama 5–10 °C.

(3) Įdedant lakštą, trijų volelių vidurinio volelio viršutinis paviršius turi būti horizontalioje plokštumoje su formos krašto apatine plokštuma; krašto galinis paviršius turi būti lygiagretus vidurinio volelio centrinei linijai, 50–100 mm atstumu vienas nuo kito.

(4) Tarpas tarp formos kraštų turėtų būti šiek tiek mažesnis arba lygus plokštės gaminio storiui, o tarpas formos kraštų viduryje turėtų būti šiek tiek mažesnis nei tarpas tarp galinių kraštų abiejose pusėse.

(5) Atkreipkite dėmesį, kad trijų volelių darbinio paviršiaus šiurkštumas R neturėtų būti didesnis nei 0,2 pm. Valydami volelio paviršių, nenaudokite kieto plieninio peilio jo subraižymui. Likusią medžiagą ant volelio paviršiaus reikia valyti variniu peiliu.

(6) Volelio paviršius turėtų būti vidutinio aukščio; tarpas tarp trys ritinėliai Turėtų būti lygus arba šiek tiek didesnis už plokštės storį.

(7) Formos temperatūros valdymas turi būti stabilus. Esant aukštai temperatūrai, lydalas formoje teka greičiau, o esant žemai temperatūrai – lėčiau. Nestabilus lydalo tekėjimo greitis sukels dideles plokščių (lakštų) gaminių išilginio storio paklaidas.

(8) Atkreipkite dėmesį į trijų volelių darbinio paviršiaus temperatūros valdymą. Plėvelės įėjimo volelio temperatūra turėtų būti šiek tiek aukštesnė, o plėvelės išėjimo volelio temperatūra – šiek tiek žemesnė. Jei volelio paviršiaus temperatūra per aukšta, plėvelė nebus lengvai nuimama nuo ritinėlio, o gaminio paviršiuje lengvai atsiras horizontalios linijos; jei temperatūra per žema, gaminio paviršius bus matinis. Atsižvelgiant į šį reiškinį, volelio paviršiaus temperatūros reguliavimą reikia laiku reguliuoti.

(9) Trijų volelių veikimo greitis yra šiek tiek didesnis nei plokštės išspaudimo greitis iš štampo žiočių, o greičio skirtumas paprastai neviršija 10 %. Trijų volelių darbo greitis turi būti valdomas sklandžiai. Per didelis arba per mažas veikimo greitis turės didelės įtakos plokštės storio paklaidai.

(10) Ekstruzuojant poliolefino plastiką į plokštes (lakštus), sraigtas įgauna mutacijos struktūrą, suspaudimo laipsnis yra (3-4): 1, o lydalo srauto greitis yra: HDPE 0.3–2.0 g / 10 min., LDPE 0.1–0.3 g / 10 min., PP 0.5–1,5 g / 10 min. Nekristalinių polimerinių dervų ekstruzijos formavimo plokštėms (lakštams), tokioms kaip ABS, turėtų būti naudojamas gradientinis sraigtas, kurio suspaudimo laipsnis yra (1.6–2.5): 1.

(11) Liejant plastikines plokštes (lakštus) ekstruziniu būdu, išskyrus tai, kad polivinilchloridas, polietilenas ir polipropileno dervos prieš ekstruziją paprastai nėra sausinamos, kai kurie kiti plastikai (pvz., ABS, poliamidas ir kt.) prieš ekstruziją turėtų būti sausinami. Reikalingas sausinimas ir džiovinimas. Priešingu atveju ekstruziniam liejimui turėtų būti naudojamas ventiliuojamas ekstruderis.