CPVC vamzdžių gamybos procesas # vamzdžių ekstruzija # CPVC vamzdis # PVC vamzdis

CPVC vamzdžių ekstruzijos formavimo proceso sąlygos yra panašios į įprastų vamzdžių sąlygas. PVC vamzdis , tačiau skirtumas yra tas, kad ekstruzijos formavimo įrangos dalių kokybės reikalavimai yra aukštesni; proceso temperatūros svyravimų diapazono kontrolės reikalavimas yra griežtesnis.

(1) CPVC vamzdžių ekstruzijos formavimo proceso seka:

 Visų rūšių žaliavų matavimas pagal CPVC vamzdžių formavimo medžiagos formulę → Žaliavas supilkite į maišymo mašiną ir tolygiai sumaišykite → Gerai sumaišykite, atvėsinkite ir išmaišykite → Plastikizuotos žaliavos turi būti išlydytos → Liejimo formavimo vamzdžio ruošinys → Vakuuminio nustatymo skersmens aušinimo nustatymas → Vamzdžio atvėsinimas aušinimo vandens baku → Išvežimas → Identifikavimo žymėjimas → Pjovimas → Vamzdžio galo išplėtimas → Patikrinkite → Pakavimas į sandėlį

(2) Įrangos pasirinkimas: 

Sumaišykite ingredientus greitaeigiu maišytuvu, reikalingas sukimosi greitis yra nuo 800 iki 1,000 aps./min., uždengtu išmetimo įtaisu. Kai žaliavos tolygiai sumaišomos, įjunkite aušinimo maišytuvą, mažu greičiu, kurį galima aušinti cirkuliuojančiu aušinimo vandeniu.

Žaliavoms plastifikuoti gali būti naudojamas vieno sraigto arba dviejų sraigtų ekstruderis. Jei naudojamas vieno sraigto ekstruderis, sraigto konstrukcijos sriegio gylis turėtų būti palaipsniui gilinamas.

Jei naudojamas dvisraigtis ekstruderis, reikia pasirinkti bendro sukimosi tipą.

Kai vienu sraigtu ekstruderiu išspaudžiamos plastifikuojančios žaliavos, įranga turėtų turėti geresnį išmetimo įtaisą; ją galima aušinti cirkuliuojančiu vandeniu arba cirkuliuojančia alyva. Proceso temperatūros svyravimai turėtų būti kontroliuojami maždaug ± 5 ℃. Tinka CPVC ekstruderis. Tarp ekstruderio korpuso ir liejimo formos negalima naudoti porėtos plokštės; sraigto mechanizme turi būti įrengtas perkrovos apsaugos įtaisas.

(3) Liejimo proceso veikimas ir temperatūros kontrolė:

1. CPVC derva turi būti džiovinama 80 °C orkaitėje 2–4 valandas, kad iš žaliavos būtų pašalinta drėgmė.

②Po dozavimo žaliavos sumaišomos į greitaeigį maišymo aparatą, o medžiagos temperatūra yra apie 115 ℃.

③Didelio greičio maišymo aukštos temperatūros medžiaga aušinama mažo greičio maišytuve, kol medžiagos temperatūra pasiekia apie 40 ℃.

⑷Pagrindiniai proceso veikimo aspektai:

CPVC vamzdžių ekstruzinis liejimas yra sudėtingesnis, palyginti su PVC vamzdžių ekstruziniu liejimu. Dėl didelio klampumo ir prasto chloruoto PVC lydalo sunku formuoti. Be to, lydalas gamybos procese lengvai suyra, todėl chloruoto polivinilchlorido dervos ekstruzinio liejimo gamyboje reikėtų atkreipti dėmesį į šias problemas:

① Prieš pradedant gamybą, chloruota PVC derva turi būti išdžiovinta. Ji turėtų būti džiovinama 80 ℃ temperatūros orkaitėje 2–4 valandas. Prireikus žaliavos vieną kartą persijojamos 40 akučių sietu, o tada supilamos į ekstruderio bunkerį gamybai.

② Reikėtų atkreipti dėmesį į liejimo vamzdžių žaliavų formulės, stabilizatorių ir kitų apdorojimo priedų pasirinkimą, kurie turėtų sustiprinti lydalo takumą ir pagerinti žaliavų terminį stabilumą. Jei reikia, pirmiausia gerai išmaišykite formulę. Bandinį 2 valandas kaitinkite 230 ℃ orkaitėje. Jei nėra akivaizdaus spalvos pakitimo ar skilimo reiškinio, tai rodo, kad pagalbinės medžiagos pasirinkimas yra pagrįstas ir pagrįstas.

③ CPVC vamzdžio ekstruzijos proceso temperatūra yra šiek tiek aukštesnė nei PVC vamzdžio ekstruzijos proceso temperatūra. Tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad temperatūros reguliavimo svyravimas neturėtų būti didesnis nei ± 5 ℃.

4. Gaminant CPVC vamzdį, nutrūkus elektros tiekimui, sugedus įrangai, atsiradus lydalo skilimo požymiams arba iš formos angos ištekėjus dūmams, reikia nedelsiant nutraukti tiekimą į cilindrą, pašalinti CPVC lydalą iš formos naudojant PVC dervą ir sustabdyti gamybą, kad būtų pašalinta gedimas.

5. CPVC lydalo skilimo metu išsiskiriančios HCl dujos yra kenksmingos žmogaus organizmui, todėl atkreipkite dėmesį į gamybos cechą.

6. Ekstruderio cilindro, naudojamo CPV dervai gaminti, lydalo srautas sraigte ir liejimo formoje turi būti apdorotas apsauga nuo korozijos, kad pailgėtų įrangos dalių tarnavimo laikas.

⑦ Dangtelis turėtų uždengti išmetimo angą, kad būtų lengviau išleisti vandens garus.

6. Naudokite ekstruderį CPVC vamzdžių ekstruziniam liejimui. Reikėtų atkreipti dėmesį į ekstruderio cilindro veikimo sąlygas, tokias kaip išmetimo sistema ir proceso temperatūros reguliavimo stabilumas. Jei šios dvi sąlygos neatitinka gamybos reikalavimų, CPVC vamzdžių ekstruzinis liejimas turėtų būti sunkesnis arba net neįmanomas.

⑨ Gaminant CPVC vamzdį, sraigtas turi turėti šildymo ir aušinimo įtaisą, o proceso temperatūros stabilumas turi būti pagrįstai reguliuojamas ir kontroliuojamas, kad pagerėtų išlydytos medžiagos sklandumas ir būtų užtikrinta gaminių formavimo kokybė.

⑩ Kai formavimo vamzdžio vidinė sienelė yra nelygi, į žaliavos formulę reikia įpilti akrilato apdorojimo priedų (arba kopolimerų), kad pagerėtų CPVC ir PVC lydymosi temperatūra; tuo pačiu metu kontroliuojama įtvaro temperatūra ir stabilumas.