Norite, kad plastiko ekstruzijos mašinos pagrindinio mišinio maišymo procesas būtų be klaidų? Turite suprasti šiuos 5 pagrindinius dalykus!

Didelio greičio maišymas – tai pigmentų, dispergentų ir nešiklių įdėjimo į didelio greičio maišytuvą procesas, skirtas didelio greičio maišymui pagal numatytą formulę.

Praktinė patirtis parodė, kad pigmentų išankstinis sudrėkinimas greitojo maišymo procese labai lemia galutinį pagrindinio mišinio dispersiškumą.

Remiantis pigmentų dispersijos teorija, kartu su greitojo maišymo praktika, skirtingoms medžiagų rūšims, skirtingiems reikalavimams, skirtingiems panaudojimo būdams, po nuolatinio tyrimo, patirties kaupimo, siekiant palaipsniui tobulinti greitojo maišymo procesą, o greitojo maišymo praktika gali padėti pagerinti formulę.

Čia apžvelgsime pagrindinius dalykus, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį atliekant maišymo procesą.

01 Didelio maišymo procesas, pernešantis medžiagos kiekį ir greitį
Didelio intensyvumo maišymo proceso apkrovos pajėgumas yra susijęs su didelio intensyvumo maišymo medžiagos tūriu. Per didelis arba per mažas apkrovos kiekis paveiks normalų didelio intensyvumo maišymo veikimą ir apsunkins geros aukštos kokybės mišinio pasiekimą. Didelio intensyvumo maišymo greitis paprastai skirstomas į du lygius: mažas paleidimo greitis, siekiant sumažinti galios apkrovą; didelis mišinio šildymo ir išleidimo greitis, išskyrus specialias konstrukcijas.

02 Aukšta maišymo proceso temperatūra ir laikas
Be tam tikros temperatūros, didelio maišymo proceso metu negalima pasiekti pradinio pigmentų sudrėkinimo, todėl prarandamas pagrindinis didelio maišymo proceso vaidmuo. Yra du būdai, kaip gauti šilumą didelio maišymo procesui.
(1) Dėl aukštos maišytuvo apvalkalo alyvos šildymo perdavimo temperatūros reikia nustatyti temperatūros reguliatorių.
(2) Dėl medžiagos greitojo maišymo trinties šilumos perdavimo temperatūra pasiekia normalų lygį, tačiau pirmojo maišymo metu temperatūra kaupiasi gana ilgai.
Kadangi didelio intensyvumo maišyklės apvalkalas turi šilumos izoliacijos efektą, vėliau nepertraukiamo vienkartinio didelio intensyvumo maišymo laikas yra tolygesnis. Didelio intensyvumo maišyklės temperatūros reguliavimas yra susijęs su disperguojančios drėkinamosios medžiagos molekuline mase ir kiekiu. Praktiškai suprasti idealų galutinės medžiagos didelio intensyvumo maišymo rezultatą galima naudojant temperatūros reguliavimo sistemą.

Kadangi dauguma drėkinamųjų ir disperguojančių medžiagų lydosi ir drėkina, kylant temperatūrai, drėkinamasis pigmentas palaipsniui tirpsta ir tuo pačiu metu dengiamas nešikliu, kol medžiaga „maišant išvirsta“, išskiriama. Iš tikrųjų sunkiausia 100 % ištirpinti disperguojančią drėkinamąją medžiagą, todėl teorinė disperguojančios drėkinamosios medžiagos lydymosi temperatūra tiksliai neatitinka aukštos maišymo temperatūros.

Laikas, reikalingas intensyviam maišymui, yra laikas, reikalingas medžiagai „iškepti“, o disperguojančiajam drėkikliui išsilydyti ir padengti nešėją. Jis susijęs su temperatūros perdavimo būdu, medžiagos sudėtimi ir oro sąlygomis. Daugelio disperguojančių drėkiklių molekulinė masė yra santykinai maža, todėl kuo daugiau disperguojančio drėkiklio, tuo trumpesnis intensyviam maišymui reikalingas laikas. Kuo ilgesnis ar trumpesnis laikas, tuo daugiau laiko reikia receptui tobulinti ir galiausiai pasiekti aukštą maišymo kokybės standartą.

03 Didelio maišymo proceso stebėjimas ir automatinis valdymas
Didelio maišymo procesas reikalauja kruopštaus stebėjimo, ir yra dviejų tipų stebėjimas.
(1) Įrengta skaidri stebėjimo anga, skirta stebėti besikeičiančią medžiagos būseną bet kuriuo metu, tačiau skaidrus langas gali lengvai užsiteršti ir paveikti stebėjimo efektą.
(2) Netiesiogiai per srovės stiprio pokytį.
Didelio maišymo pradžioje dėl inercijos varža yra labai didelė, todėl elektros įranga pradeda veikti didele apkrova, todėl srovė akimirksniu šokteli aukštai.

Įjungus įprastą tolygų veikimą, medžiaga juda laisvai ir tolygiai, todėl įrangos apkrova labai maža, todėl srovė sumažėja. Kylant temperatūrai, dispersinė drėkinamoji medžiaga pradeda palaipsniui tirpti, o medžiagų sukibimo būsena tampa vis stipresnė, todėl variklio apkrova didėja, o srovės rodyklė palaipsniui kyla bangų pavidalu.

Galiausiai srovė nustoja svyruoti ir palaipsniui didėja, o medžiaga statinės apačioje suplokštėja. Srovės pokytis didelio maišymo proceso metu tam tikru mastu perteikia informaciją apie medžiagos pokytį uždaroje būsenoje didelio maišymo įrenginyje. Teoriškai geriausias laikas nutraukti didelio maišymo procesą yra tada, kai disperguojanti drėkinamoji medžiaga pakankamai ištirpsta ir padengia nešiklį. Patirtis rodo, kad šis laikas yra maždaug trumpas intervalas, kol srovė lėtai ir tolygiai kyla iki „supuvusio puodo“.
Jei reikia projektuoti automatinį valdymą, sunkiau projektuoti automatinį valdymą, pagrįstą srovės kitimu, bet labiau įgyvendinama projektuoti automatinį valdymą, pagrįstą temperatūros kitimu.

04 Aukštos mišinio kokybės įvertinimas
Po didelio maišymo proceso, jei medžiaga iš esmės yra pradinėje birioje būsenoje ir joje daug skraidančių sausų miltelių, ji paprastai laikoma netinkama ir turi būti perdirbta, kad būtų galima tęsti didelio maišymo procesą. Jei susidaro dideli gumulai, net ir būgno apačioje, paprastai vadinami „supuvusiais puodais“, arba jei medžiaga yra biri, kai dedama į būgną, ir po kelių valandų laikoma dideliais gumbais, ją reikia vėl sumaišyti ir susmulkinti.

Paprastai laikoma, kad ideali būsena yra tokia, kai iš esmės nėra dulkių, kai pigmentai sudrėkinami ir nusidažo ant nešiklio, ir kai net didžiausios dalelės gali sklandžiai patekti į sraigtinę granuliaciją, o tai yra ideali kokybė intensyviam maišymui. Ypatingą dėmesį reikėtų atkreipti į tai, kad intensyviam maišymui reikalingas pigmentų drėkinimo procesas, o drėkiklis pakeičia orą ir vandenį pigmento paviršiuje, todėl siekiant užtikrinti kokybę, reikia atsižvelgti į vandens pašalinimą.

05 Aplinkosaugos reikalavimai didelio kiekio maišymui
Tai yra pagrindinis aplinkos kontrolės tikslas, todėl valdžios institucijos dažnai stebi įmones, standartiniu metodu tikrindamos dulkių ir kvapų kiekį.

Dauguma įmonių šiuo metu virš savo aukšto maišymo įrangos montuoja apversto piltuvo formos dulkių ištraukimo įrangą, kuri didžiąją dalį dulkių ir dujų įsiurbimo būdu įtraukia į vamzdyną, o dujas perduoda ir filtruoja apdorojimui ir išleidimui, taip pat surenka ir šalina kietąsias atliekas.

Jwell buvo įkurta 1997 m., Kinijos plastikinių mašinų pramonės asociacijos viceprezidentas, plastiko ekstruzijos įranga, cheminio pluošto verpimo komplektai įrangos gamintojų, Jwell įmonės gamybos bazės užima apie 700,0000 7 kvadratinių metrų ir susideda iš 26 dalių, kurios yra Šanchajaus Jiading rajone, kur yra pagrindinė įmonės buveinė, Haining ir Zhoushan. Džedziango provincijos miestas, Taicango miestas ir Dziangsu provincijos Liyang miestas, Guangdongo provincijos Foshan miestas ir Tailandas. , įmonė turi 3000 profesionalias įmones ir devynias didelio masto aukso apdirbimo gamyklas ir tris terminio apdorojimo azotavimo gamyklas, kurių metinė produkcija yra 120+ (komplektų) aukštos kokybės plastiko ekstruzijos gamybos linijų ir kitų komplektinių įrangos rinkinių. daugiau nei XNUMX šalių ir regionų.
Jwell turi aukštos kokybės komandą ir patyrusią mechaninių ir elektros paleidimo inžinierių komandą, taip pat pažangią apdirbimo bazę ir standartines surinkimo dirbtuves.
Verslumo dvasia: sunkus darbas, atkaklumas ir naujovės
Įmonės misija:
Laikykitės sunkaus darbo ir naujovių, sutelkite dėmesį į klientų patirtį.
Sukurkite išmanią pasaulinę ekologinę grandinęekstruzijos įranga.