WPC ekstruzijos mašina: įranga, procesas, formulės įvadas

Šaliai didėjant investicijoms į aplinkos apsaugos pramonę ir infrastruktūrą, rinkoje vis labiau laukiamos ir priimamos naujos aplinkos apsaugos medžiagos. Šiame straipsnyje aptarsime dabartinę šalies pagrindinius PP ir PE medienos-plastiko gaminių gamybos įrenginius, procesus ir receptūras, kaip atlikti paprastą šukavimą.

I. Ekstruzija

Dabar medienos ir plastiko perdirbimo gamyba daugiausia skirstoma į vieno ir dviejų pakopų būdus.
Wpc profilio ekstruzijos linijaPP/PE grįžta į dervą, pluoštą (medžio pluoštą, bambuko pluoštą, ryžių sėlenas ir kt.); neorganines medžiagas (kalcio miltelius, talką); priedus (tepalus, dispergentus, suderinamumo gerinimo priemones, rišamąsias medžiagas, dažiklius, oro sąlygas mažinančias medžiagas, miltligės sukėlėjus ir kt.) aukštos temperatūros maišytuve į šalto maišymo mašiną, kad atvėstų iki 40–50 laipsnių per plokščią dvigubą granuliatorių granuliuojant, o tada įpilama į kūginį dvigubą ekstruderio ekstruzijos produktus, tai yra dviejų pakopų gamyba. Sumaišyta medžiaga tiesiogiai įpilama į kūginį ekstruderį be granuliavimo vieno etapo gamyba.

II. Įrangos, pelėsio pasirinkimas

1. maišytuvas
Tradicinė maišymo įranga susideda iš karšto ir šalto maišymo. Karštas maišymas – tai dervos, pluošto, neorganinių medžiagų ir priedų sumaišymas su dideliu greičiu į karšto maišymo indą, siekiant padidinti priedų, ištirpusių ir disperguotų dervoje bei pluošte esančiose neorganinėse medžiagose, temperatūrą. Tuo tolygiau disperguojama medžiaga, o produkto kokybė tampa stabilesnė. Medžiagos dispersija priklauso nuo mentės konstrukcijos ir mentės nusidėvėjimo lygio. Buitinio karšto maišymo indo dydis dažniausiai būna 200 l / 300 l / 500 l / 800 l. Šalto maišymo indas – tai medžiagų maišymas karštame šalto maišymo inde, kai variklis veikia mažu greičiu ir cirkuliuoja vanduo, kad būtų pašalinta šiluma ir sumažinta medžiagos temperatūra. Medžiaga maišoma šaltu maišymu iki nustatytos gamybos temperatūros ir spalvos stabilumo, pašalinant vandens garus ir sumažinant medžiagos skaidymąsi. Įprastas šalto maišymo indo dydis Kinijoje yra 300 l / 600 l / 1000 l / 2000 l.
Šiuo metu daugelis klientų, atsižvelgdami į faktinę medžiagų situaciją, jei drėgmė neviršija 5 %, naudoja įprastus maišytuvus žaliavoms maišyti, o tada tiesiai į granuliatorių pašalina drėgmės perteklių, naudodami granuliatoriaus ištraukimo funkciją; jei drėgmė didesnė nei 5 %, maišymas karštu maišytuvu, o tada tiesiai į granuliatorių, maišymas pašildytas, kad būtų galima toliau granuliuoti, taip pat yra energiją taupantis gamybos būdas.
2. Granuliavimo įrangos pasirinkimas. PP/PE medienos formavimui naudojamos dvigubo kūgio ir dvigubo plokščio kūgio granulės, dvigubo kūgio PP/PE medienos plastiko granulės nėra labai geros, daugiausia dėl to, kad pluoštą sunku išsklaidyti, lengva aglomeruoti, o tai turi įtakos produkto naudojimui, pvz.: produktai, kurie labai sugeria vandenį, lengvai pelėsiantys ir pan. Dvigubo kūgio granulėse neatsiranda pluošto aglomeracijos reiškinys, buitinėse PP/PE medienos granulėse iš esmės naudojama dvigubo plokščio granuliavimo technologija. „Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd.“ gamina granuliavimo mašiną, granuliuojančią medžiagą iš karto po susmulkinimo, o medžiaga patenka į ekstruderį, taip taupant laiką ir energiją.
3. Ekstruderio pasirinkimas: buitinis ekstruderis, nesvarbu, ar tai vieno, ar dviejų etapų metodas, iš esmės naudojamas dvigubas kūgis gaminiams ekstruduoti. Kadangi įrangoje (sraigte, cilindre) yra daug PP/PE medienos ir plastiko pluošto, susidėvėjimas yra didelis. Kartu su pluoštu ir priedais, PP/PE grįžta į medžiagą po aukštos temperatūros, išskiria laisvąsias rūgštis, kurios taip pat sukelia tam tikrą sraigto ir cilindro koroziją, todėl sraigto cilindro kokybė yra labai svarbi. Šiuo metu dvigubo lydinio sraigto cilindrų gamintojai, naudodami segmentuotą struktūrą, viso lydinio sukepinimo technologiją, gali prailginti sraigto cilindro tarnavimo laiką.
4. Liejimo forma gaminama naudojant tą pačią įrangą, plieno kokybė turi būti atspari dilimui, ilgaamžė, liejimo forma turi būti gera arba bloga, atsižvelgiant į gaminio kokybę, liejimo kokybę, gaminio kompaktiškumą ir gamybos greitį. Ypač dideli reikalavimai keliami kietiems, storiems gaminiams.

III. Žaliavų parinkimas

1. PP/PE pagrindo medžiaga turi būti pasirinkta ne per stipriai, o lydymosi koeficientas (nugarėlė) – ne per aukštai, geriausia – 1.0. Spalva neturi būti per tamsi, dalelių dydis vienodas, dalelės neturi būti skylėtos arba skylučių yra mažiau. Geriausia naudoti tam tikrą sluoksnį pagrindo, jei medžiaga jau buvo naudojama kelis kartus, tai sumažins mechanines savybes.
2. Pluošto pasirinkimas, kurio tinklelio dydis yra 50–80, o pelenų drėgmės kiekis yra mažesnis nei geriausių pluoštų (pelenų drėgmė yra mažesnė nei 5 %), spalvos konsistencija ir vienodumas.
3. Priedų pasirinkimas. Norint tinkamai atlikti PP/PE medienos-plastiko priedų pasirinkimą, labai svarbu nustatyti gamybos stabilumą, greitį, produkto kokybę (gaminio formavimą, mechanines savybes, vandens sugertį, produkto naudojimo procesą, ar priedams iškrenta nuosėdos ir kt.) ir produkto tarnavimo laiką.

IV. Proceso pasirinkimas

Vietinė PP/PE medienos-plastiko gamyba iš esmės yra dviejų pakopų gamybos metodas, kurio privalumas yra stabili gamyba ir produkto kokybė.
1. Žaliavų gamybos procesas:
Medienos pluoštas yra labiau sugerianti medžiaga, kurios vandens kiekis paprastai siekia apie 15% ar net daugiau, o neorganinių užpildų vandens kiekis taip pat siekia apie 5%, o didelis ir mažas vandens kiekis turi įtakos plastikų, ypač medienos plastiko, gamybos stabilumui ir natūralaus priešo produkto kokybei, pvz., putojimo daugikliui, vandens sugerties greičio sandaugai, produkto deformacijos sandaugai, produkto atsparumui oro sąlygoms ir kitoms fizinėms savybėms.
Todėl geriau kontroliuoti drėgmę 1 % ribose. Kontroliuokite tinkamą pluošto ir užpildo drėgmę: —– įpilkite į didelės galios maišytuvą; —– sumaišykite iki 100 laipsnių; —– įpilkite reikiamą kiekį rišiklio; —– sumaišykite iki 110–115 laipsnių; —– išjunkite variklį, nejudinkite, atidarykite maišytuvo dangtį 2–3 minutėms; —– įpilkite PVC, stabilizatorių; —– sumaišykite iki 80 laipsnių; —– su tepalais ir kitais priedais; —– iki 100 laipsnių plius pagalbinės medžiagos, putojimo medžiagos; —– 120–125 laipsnių; iškraukite miltelius; —– iškraukite miltelius sustojus varikliui, tada atidarykite dangtį 2–3 minutėms, prieš maišydami kitą saują medžiagos (geriausia sumaišyti penkias saujas medžiagos, kad maišytuvas išsivalytų vieną kartą); —– miltelius maišymo bake, kad jie būtų 40 laipsnių, galima granuliuoti arba pilti į dviejų sraigčių gamybos įrenginį (maišymo bakas turi turėti vandens aušinimo ciklą). Maišant reikia atkreipti dėmesį į temperatūrą ir laiką, pavyzdžiui, šaltame puode sauja medžiagos maišoma maždaug per 20–25 minutes, karštame puode – apie 12–15 minučių (temperatūra nustatyta apie 125 laipsnius). Jei skirtumas yra 3 minutės ar ilgesnis, gali būti temperatūros jutimo linijos problema, neleidžiama reguliuoti temperatūros arba maišymo mašinos peilis yra smarkiai susidėvėjęs. Tai turės įtakos putplasčio daugiklio stabilumui ir spalvai. Granuliuojant dažnai reikia atkreipti dėmesį į temperatūros reguliavimo tikslumą, į tai, ar ventiliatorius veikia normaliai, į srovės dydį, dalelių dydį, paviršių, ilgį, į tai, ar medžiaga lipni, į tai, ar medžiaga stabili ir ar ji negali suirti.

2. Ekstruzijos procesas: pagrindinis dėmesys skiriamas šiems aspektams
a. Kiekvienos sekcijos ekstruderio temperatūros nustatymas, svarbiausia yra suspaudimo sekcija, matavimo sekcija ir forma. Temperatūros reguliavimo tikslumas, pvz., temperatūros reguliavimas, neturi turėti įtakos putų greičiui ir spalvai. Putojimo procesas daugiausia susijęs su suspaudimo sekcijos ir matavimo sekcijos temperatūros nustatymu, o liejimas daugiausia susijęs su formos temperatūra.
b. kiekvienos sekcijos ventiliatoriaus normalus veikimas.
c. pagrindinės srovės dydis ir stabilumas. Jei pagrindinės srovės svyravimas didelis, tai reiškia slydimo agentą. Apdorojimo pagalbinės medžiagos. Pluošto ir PVC komponentų dispersija nėra labai vienoda.
d. šeimininkas turi išlaikyti tą patį greitį, nes greičio greitis turės įtakos putų daugikliui ir spalvai.
e. džiovyklės temperatūra paprastai nustatoma 60–80 laipsnių, o statinės tūris dažnai palaikomas apie 80 %, o tai padeda pagerinti gamybą ir spalvos stabilumą, taip pagerinant matomą produktų kokybę.
f. skirtingos spalvos, skirtingi įrenginiai, granulių laikymo laikas gamyboje esant skirtingiems temperatūros režimams. Didesnę įtaką turi ir medienos-plastiko putojimas dėl išorinės aplinkos bei kiti veiksniai, tokie kaip putojimo daugiklis, todėl operatorius turėtų žinoti apie įvairių produktų anomalijų atsiradimą, kada tinkamai pritaikys pramonei.