TPE granuliavimo apdorojimo technologija ir klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį

1. Kiek TPE granuliavimo metodas veikia produktą?

Pagrindiniai granulių naudojimo liejimui privalumai yra šie:
①Dalelės yra patogiau tiekti nei milteliai, todėl nereikia priverstinio tiektuvo
② Granuliuotos medžiagos tankis yra didesnis nei miltelių pavidalo medžiagos tankis, o produkto kokybė yra gera
③ Lakiųjų medžiagų ir oro kiekis yra mažesnis, todėl produkte nėra lengva susidaryti burbuliukams
4. Funkcinį pagrindinį mišinį lengviau disperguoti nei tiesiogiai dėti funkcinius priedus.

2. Kas turės didesnį poveikį produktui TPE granuliavimo metu?

1) Temperatūra

Temperatūra daro didelę įtaką TPE ekstruzijai ir ruošinio veikimui: ji gali sumažinti lydalo klampumą, pagerinti lydalo takumą, sumažinti ekstruderio energijos suvartojimą ir atitinkamai padidinti sraigto greitį, nepaveikiant medžiagos maišymo ir plastiškumo. Tai naudinga norint pagerinti galutinio produkto stiprumą ir ryškumą, taip pat galutinio produkto skaidrumą. Tačiau jei lydalo temperatūra yra per aukšta, ekstruduotas ruošinys gali įlinkti dėl savo svorio, todėl ruošinio išilginis sienelės storis bus nevienodas. Todėl ekstruderio kaitinimo temperatūra turėtų būti nustatyta pagal šį principą, t. y. remiantis prielaida, kad ruošinys gali būti ekstruduojamas sklandžiai ir tolygiai, neperkraunant perdavimo sistemos, siekiant užtikrinti aukštą ruošinio lydymosi temperatūrą ir stiprumą, reikėtų kuo labiau naudoti žemesnę kaitinimo temperatūrą.

2) Lydymosi slėgis

Į mašinos galvutę patenkantis lydalas turi būti veikiamas tolygaus slėgio. Tinkamai padidinus lydalo slėgį ekstruderyje, medžiaga gali būti tolygiai sumaišyta ir ruošinio bei galutinio produkto savybės tampa stabilios. Norint kontroliuoti lydalo ekstruzijos slėgį, ekstruderio išleidimo dalyje galima įmontuoti lydalo slėgio matavimo prietaisą.

3) Lydymosi greitis

Kai lydalo transportavimo greitis yra didelis, ekstruderio ekstruzijos tūris yra didelis. Padidinus lydalo transportavimo greitį, galima pagerinti ruošinio savaiminio svorio įdubimą ir padidinti ruošinio sienelės storį.
Be ekstruzijos proceso, granuliavimo procesas taip pat daro didelę įtaką produktui. Šiuo metu jis daugiausia skirstomas į du tipus: šaltąjį pjovimą ir greitąjį pjovimą.

1. Šaltojo pjovimo metodas

1) Šalto pjovimo juostele. Medžiagos, praėjusios per minkytuvą arba vidinį maišytuvą, atviru malūnu plastifikuojamos į gabalus, atvėsinamos ir supjaustomos į granules.
2) Ekstruduotas ir šaltai pjaustytas. Suminkyta medžiaga plastifikuojama ekstruderiu, ekstruduojama į lakštą, po to aušinama oru arba natūraliai, o tada paduodama į plokščią granuliatorių granuliavimui.
3) Šaltas pjovimas. Ekstruzinis šaltas pjovimas yra labiausiai paplitęs termoplastinio TPE granuliavimo būdas, o įranga ir procesas yra gana paprasti. Medžiaga plastifikuojama į apvalius strypus ekstruderiu, kurie aušinami oru arba vandeniu, o tada granuliatoriumi supjaustomi į cilindrines granules.

2. Nekantrus metodas

1) Sausas ir aštrus. Besisukantis pjaustytuvas yra glaudžiai pritvirtintas prie mašinos galvutės štampo plokštės, o išspaustos karštos apvalios juostelės tiesiogiai supjaustomos granulėmis.
2) Povandeninis veikimas. Tai nauja poliolefino TPE granuliavimo technologija, kai mašinos galvutė ir pjaustytuvas veikia cirkuliuojančiame šiltame vandenyje.
3) Nekantrauja ore. Oro pjovimas yra panašus į sausąjį pjovimą. Kad dalelės nesuliptų, granulės aušinamos pučiant šaltą orą arba purškiant šiltą vandenį žemės pjovimo gaubte.

3. Dažnos TPE ekstruzinių granulių kokybės problemos ir sprendimai

1. Ilgoji juostelė yra didesnė už įprastą grūdą

Dvigubai ilgesnis strypas laikomas ilgu strypu. Pagrindinės priežastys: juostelė pradedama traukti arba ji nutrūksta, juostelės kryptis nėra tiesi, juostelė netinkamai įmirkyta vandenyje, granuliatoriaus pjaustytuvas yra susidėvėjęs arba turi tarpų ir kt. Pagrindiniai sprendimai:

1) Įprastos gamybos metu sureguliuokite juostelės, patenkančios į granuliatorių, kryptį ir panardinimo ilgį;
2) Jei juostelė gamybos metu smarkiai sulūžta, reikia pakoreguoti ekstruzijos procesą;
3) Atkreipkite dėmesį į granuliavimo variklio peilių patikrinimą ir laiku pakeiskite pažeistus peilius;
4) Ilgoms juostelėms, kurios atsiranda, sijoti galima naudoti tinkamą vibruojantį sietą.

2. Modifikuota medžiaga ištisiniu grūdeliu
Grūdų sujungimas Du ar daugiau greta sujungtų grūdų vadinami sujungtais grūdais. Pagrindinės modifikuotos medžiagos nepertraukiamo granuliavimo priežastys yra tai, kad juostelė nėra laiku padalinta arba nutrūksta ją varant, nepakankamas panardinimo ilgis ir per aukšta mašinos galvutės temperatūra. Pagrindiniai sprendimai:
1) Išspaudžiant pynę, lipnias juosteles laikui atskirti naudokite tinkamo pločio nailono ratuką;
2) Sureguliuokite tinkamą aušinimo vandens panardinimo ilgį, kad juostelės neperkaistų, nes tai gali sumažinti nepertraukiamą grūdų srautą;
3) Tinkamai sumažinkite mašinos galvutės temperatūrą ir sureguliuokite juostelės temperatūrą;
4) Atsiradusiems gretimiems grūdams sijoti galima naudoti vibruojantį sietą su atitinkamu akučių dydžiu.

3. Šimtakojo juostelės

Dviejų ar daugiau granulių pjūvio paviršiai nėra visi nupjauti, ir jos vadinamos šimtakojų juostelėmis, kai jos sujungtos. Iš tikrųjų jos priklauso sujungtų granulių kategorijai. Medžiaga išleidžiama iš padavimo angos, panardinimo ilgis nepakankamas, granuliatoriaus pjaustytuvas susidėvėjęs arba tarpas tarp fiksuoto ir judančio peilio yra per didelis ir pan. Pagrindiniai sprendimai:

1) Operatorius turėtų traukti juostelę pastoviu greičiu, kad ji nebūtų per stora;
2) Sureguliuokite tinkamą ekstruzijos procesą, kad medžiaga nepatektų iš tiekimo angos;
3) Nustatykite tinkamą aušinimo vandens panardinimo ilgį, kad juostelė neperkaistų;
4) Sureguliuokite tarpą tarp fiksuoto ir judančio peilių, tada pakeiskite jį nauju.

4. Juodos dėmės yra dalelių paviršiuje arba viduje su juodomis dėmėmis

Pagrindinės juodųjų dėmių priežastys: nešvarus pumpavimo sraigtas ir liejinys; juodosios dėmės žaliavose; sraigtų karbonizacija; aplinkos tarša; dirbtinis patekimas. Pagrindiniai sprendimai:

1) Jei gaminio konvertavimo metu, norint ištraukti sraigtą, jis neišvalomas, jį galima ištraukti iš naujo; valymo taškai: „trys angos“, filtro plokštė už filtro ir didelė galvutė;
2) Sustiprinti gaunamų medžiagų patikrinimą, ypač dėl juodųjų dėmių ir priemaišų reiškinio užpildytuose mineraliniuose milteliuose arba antipirenuose; pavyzdžiui, Z30S arba T30S grūdai, kurių pakuotėje yra pjuvenų, žemos kokybės užpildyti mineraliniai milteliai arba antipirenai; visa tai negali būti naudojama modifikuotų plastikų, kuriems taikomi griežti juodųjų dėmių reikalavimai, gamybai;
3) Atkreipkite dėmesį į statinės temperatūros ir medžiagos buvimo statinėje laiko valdymą ir reguliavimą, kad apdorojimo temperatūra nebūtų per aukšta; tai yra, suprojektuokite atitinkamą ekstruzijos procesą pagal kiekvieno produkto formulę.
4) Būtina atkreipti dėmesį į aplinkinę aplinkos sanitariją ir palaikyti dirvožemio drėgmę, taip pat būtina gerai izoliuoti ir apsaugoti mašinas, gaminančias skirtingų spalvų gaminius.
5) Pagalbinė įrangaekstruzijos įrangapvz., vandens baką, granuliatorių ir kt., reikia reguliariai valyti;
6) Kiekvieną kartą keičiant ekraną, reikia nuvalyti ant mobiliojo ekrano ir šablono likusią medžiagą, kad būtų išvengta per ilgo karbonizacijos;
7) Atkreipkite dėmesį, kad krintančios juostelės negali patekti į granuliatorių, kad nepatektų dulkių;
8) Antiplastinė statinė elektra, statinė elektra lengvai sugeria dulkes.

5. Spalvos pakitimas

Spalvos pakitimas pasireiškia staigiu produkto spalvos pasikeitimu gamybos proceso metu ir atsiranda akivaizdus spalvos skirtumas. Pagrindinės spalvos pakitimo priežastys yra netolygus arba neteisingas maišymas; nešvari valymo mašina; per aukšta temperatūra; per stiprus kirpimas; grūdėtumas. Pagrindiniai sprendimai:
1) Griežtai laikykitės maišymo proceso, kad užtikrintumėte maišymo vienodumą ir teisingumą;
2) Baigus valymą, specialus asmuo patikrins, ar valymas švarus;
3) Kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, kad dėl per aukštos temperatūros nesuirtų dažai;
4) Pasirinkite tinkamą varžtų derinį, kad išvengtumėte per stipraus įtempimo;
5) Įsitikinkite, kad galiniame mišinyje nėra priemaišų.

6. Ant dulkių siurblio granulių pjovimo paviršiaus yra dvi ar daugiau dulkių siurblio akučių arba putojimo reiškinys.

Pagrindinės prasto vakuumo priežastys yra nepakankamas vakuumas, vakuumo grąžinimas, bloga vakuuminė sistema, prastas sandarumas ir kt. Pagrindiniai sprendimai:

1) Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite vakuuminį siurblį ir vakuuminį slėgio matuoklį;
2) Laiku išvalykite vakuuminį baką, vakuuminę kamerą ir vakuuminį vamzdyną;
3) Tinkamai kontroliuoti vakuuminio siurblio cirkuliuojančio vandens srautą;
4) Išspręskite vakuuminio grąžinimo medžiagą ir įsitikinkite, kad vakuuminis dangtelis yra gerai užsandarintas.

7. Geležies drožlės ar kitos metalo dalelės turi geležies drožlių ar kitų metalo dalelių ant plastikinių granulių paviršiaus arba viduryje.
Pagrindinės priežastys yra varžtų susidėvėjimas, sulūžęs judantis peilis, geležies drožlės ar kitos metalo dalelės žaliavoje. Pagrindiniai sprendimai:

1) Patikrinkite, ar nepažeistas sraigtas, judantis peilis, vibruojantis sietas ir kt.;
2) Patikrinkite, ar žaliavose yra atitinkamų metalo dalelių;
3) Blogiems produktams metalo dalelėms atskirti galima naudoti stiprų magnetinį arba kitą metalo separatorių;
4) Nepatobulinti automobiliai prideda filtrus.

8. Prasta plastifikacija: dalelių sekcijoje yra ugniai atsparių medžiagų arba paviršius yra juodas ir panašus į rupūžės odą.

Prastos plastifikacijos priežastys yra per žema kaitinimo temperatūra, žaliavų priemaišos, per didelis padavimo greitis, per silpnas sraigto šlyties poveikis ir per didelis tepalo kiekis formulėje. Pagrindiniai sprendimai:

1) Kontroliuokite temperatūrą pagal proceso taisykles ir atitinkamai padidinkite temperatūrą, kai aptinkamas prastas plastifikavimas;
2) Patikrinkite, ar žaliavose arba procese nėra netirpių priemaišų;
3) Tinkamai valdykite padavimo greitį, kad padidintumėte plastiko kaitinimo ir plastifikavimo laiką varžte;
4) Pasirinkite varžtų derinį, pasižymintį vidutine kirpimo galia;
5) Tinkamai pakoreguokite formulę.

9. Vandens kiekis per didelis. Nuo juostelės paviršiaus galite matyti blizgantį vandenį, ranka pajusti medžiagos drėgmę arba lašėti vandenį nuo granuliatoriaus dugno ir pan.

Didelio vandens kiekio priežastys yra šios: juostelės per daug mirkomos vandenyje, važiuojant jos laiku nesupjaustomos, granuliatoriaus greitis yra per didelis, oro peilio vėjo jėga yra per maža, o atstumas tarp granuliatoriaus ir oro peilio yra per mažas. Pagrindiniai sprendimai:

1) Tinkamai sureguliuokite vandenyje pamirkytos medžiagos juostelės ilgį;
2) Traukiant juosteles, jos supjaustomos juostelėmis iškart po patekimo į granuliatorių;
3) Tinkamai sureguliuokite granuliatoriaus greitį ir tuo pačiu metu monolitinio strypo atramos aukštį;
4) Įsitikinkite, kad oro peilio vėjo galia yra pakankamai stipri, ir prireikus naudokite du oro peilius;
5) Tinkamai sureguliuokite atstumą tarp granuliatoriaus ir oro peilio.

10. Granuliatoriui susmulkinus susmulkintą medžiagą, susidaro daug smulkių susmulkintų dalelių.

Dėl plastikų statinės elektros pagrindinės priežastys, kodėl jie adsorbuojami vibruojančio sieto padavimo angoje, yra per didelis juostelių įmirkimas vandeniu, granuliatoriaus pjaustytuvo susidėvėjimas ir per didelis užpildo kiekis, dėl kurio juostelės yra per kietos. Pagrindiniai sprendimai:

1) Tinkamai sureguliuokite juostelėse mirkomo vandens kiekį;
2) Pakeiskite granuliavimo įrankį nauju;
3) Tinkamai sureguliuokite formulę, kad sumažintumėte atstumą tarp granuliatoriaus ir oro peilio.

11. Karbonizacijos formoje nutekėjusi medžiaga sukoksuoja į juodą medžiagą, o plastiko paviršiuje atsiranda granuliuotas apdegimas.

Pagrindinės karbonizacijos priežastys yra per aukšta kaitinimo temperatūra, dėl kurios susidaro lydalo apdegimas; sraigtas ilgą laiką naudojamas nevalant, todėl kaupiasi apdegimas; išjungimo laikas per ilgas, o mašinos galvutė ir sraigtas nevalomi. Pagrindiniai sprendimai:

1) Visada patikrinkite, ar šildymo sistema veikia normaliai, jei yra šildymo sistemos problemų, laiku jas išspręskite;
2) Reguliariai pumpuokite varžtą arba valykite mašinos galvutę ir kruopščiai ją išvalykite;
3) Sieto plokštė, filtro sietelis ir štampo galvutė turi būti laiku valomi ir švarūs, kad būtų išvengta karbonizacijos. Jei aptinkama karbonizacijos, nedelsiant reikia išvalyti mašinos galvutę ir varžtą. Išvalykite ir užkirskite kelią karbonizacijai. Jei aptinkama karbonizacijos, nedelsiant reikia išvalyti galvutę ir varžtą.