Sprendimai neįprastoms TPE ekstruzijos ir granuliavimo problemoms!

TPE ekstruzijos linija Nors granuliavimas yra labiausiai paplitęs gamybos būdas daugeliui gamintojų, ekstruzija ir granuliavimas sukels įvairių problemų. Iš tiesų, su šiomis problemomis susiduria ne tik mes, bet ir mūsų klientai, kai jie lieja produktus įpurškimo būdu. Taigi, kaip greitai išspręsti šias dažnas problemas?

1. Ilga juosta

Paprastai ilgomis juostelėmis laikomos juostelės, kurių ilgis didesnis nei 2 kartus, palyginti su įprastų granulių ilgiu. Pagrindinės priežastys: įjungus mašiną, juostelė ištempiama arba lūžta, juostelės kryptis nėra tiesi, juostelė netinkamai sudrėkinta vandeniu, granuliatoriaus įrankis susidėvėjęs arba turi įskilimų ir pan. Pagrindiniai sprendimai:
1) Įprastos gamybos metu sureguliuokite medžiagos juostelės patekimo į granuliatorių kryptį ir sureguliuokite panardinimo ilgį;
2) Dėl didelio juostelės lūžimo gamybos metu reikia pakoreguoti ekstruzijos procesą;
3) Atkreipkite dėmesį į granuliavimo variklio peilio patikrinimą ir laiku pakeiskite pažeistą peilį;
4) Atsiradusios ilgos juostelės gali būti sijojamos tinkamu vibruojančiu sietu.

2. Granulių prijungimas

Dvi ar daugiau greta sujungtų granulių vadinamos ištisinėmis granulėmis. Pagrindinės modifikuotų medžiagų ištisinio granuliavimo priežastys yra tai, kad juostelės laiku neatsiskiria arba nesulaužomos važiuojant, nepakankamas panardinimo į vandenį ilgis, per didelė mašinos galvutės temperatūra ir kt. Pagrindiniai sprendimai:
1) Išspaudžiant juosteles, naudokite tinkamo pločio kreipiamąjį nailono ratą, kad atskirtumėte laiku sulipusias juosteles;
2) Sureguliuokite tinkamą aušinimo vandens panardinimo ilgį, kad medžiagos juostelės neperkaistų ir sumažėtų nuolatinis grūdelių susidarymas;
3) Tinkamai sumažinkite mašinos galvutės temperatūrą ir sureguliuokite medžiagos juostelės temperatūrą;
4) Atsiradusiems ištisiniams grūdams sijoti galima naudoti vibruojantį sietą su atitinkamomis akučių angomis.

3. Šimtakojo juostelės

Dviejų ar daugiau granulių skerspjūviai nėra visi supjaustyti ir sujungti, vadinami šimtakojų juostelėmis. Iš tikrųjų jos priklauso jungiamųjų granulių kategorijai. Pagrindinės priežastys yra didelis ir mažas juostos judėjimo greitis, dvigubo sraigto ekstruderio išleidimo angos išmetimas, nepakankamas vandens panardinimo ilgis, susidėvėjęs granuliatoriaus pjovimo įrankis arba per didelis tarpas tarp fiksuoto ir judančio peilio ir kt. Pagrindiniai sprendimai:
1) Operatorius turėtų traukti juostelę pastoviu greičiu, kad ji nebūtų per stora;
2) Sureguliuokite tinkamą ekstruzijos procesą, kad medžiaga nepatektų iš išleidimo angos;
3) Sureguliuokite tinkamą aušinimo panardinimo ilgį, kad medžiagos juostelės neperkaistų;
4) Sureguliuokite tarpą tarp fiksuoto ir judančio peilio ir, jei tai neįmanoma, pakeiskite įrankį nauju.

4. Juodos dėmės

Ant granulių arba jų viduje yra juodų dėmių granulėse. Pagrindinės juodų dėmių priežastys: į sunkvežimį įstatytas siurbimo sraigtas nėra švarus; žaliavose yra juodų dėmių; sraigto karbonizacija; aplinkos tarša; dirbtinis įnešimas. Pagrindiniai sprendimai:
1) Gaminio konvertavimo metu sraigtas nebuvo išvalytas. Tiesiog dar kartą jį pumpuokite; Valymo taškai: „Trys angos“, tinklelio plokštė už filtro ir didelė mašinos galvutė;
2) Sustiprinti gaunamų medžiagų, ypač juodųjų dėmių ir priemaišų, kurios dažniau atsiranda užpildytuose mineraliniuose milteliuose arba antipirenuose, patikrinimą; Pavyzdžiui, Z30S arba T30S granulės, kuriose yra medžio drožlių, mažai užpildančių mineralinių miltelių arba antipirenų pakuotėje; Nė viena iš jų negali būti naudojama modifikuotiems plastikams, kuriems keliami griežti juodųjų taškų reikalavimai, gaminti;
3) Atkreipkite dėmesį į statinės temperatūros ir medžiagų buvimo statinėje laiko kontrolę ir reguliavimą, kad apdorojimo temperatūra nebūtų per aukšta; tai yra, atitinkamas ekstruzijos procesas turėtų būti suprojektuotas pagal kiekvieno produkto formulę;
4) Būtina atkreipti dėmesį į aplinkos higieną ir palaikyti dirvožemio drėgmę. Būtina izoliuoti ir apsaugoti mašinas, gaminančias skirtingų spalvų produktus;
5) Pagalbinė ekstruzijos įrangos įranga, pvz., kriauklės, granuliatoriai ir kt., turėtų būti reguliariai valoma;
6) Kiekvieną kartą keičiant sietą, reikia nuvalyti ant judančio sieto ir šablono likusią medžiagą, kad laikui bėgant nesusidarytų karbonizacija;
7) Atkreipkite dėmesį, kad griežtai draudžiama ant grindų stovinčioms medžiagų juostelėms patekti į granuliatorių, kad nepatektų dulkių;
8) Venkite plastiko statinės elektros susidarymo, nes ji gali lengvai pritraukti dulkes.

5. Spalvos pakitimas

Tai pasireiškia staigiais produkto spalvos pokyčiais gamybos proceso metu ir akivaizdžiais spalvų skirtumais. Pagrindinė spalvos pakitimo priežastis yra netolygus arba neteisingas maišymas; neaiškus valymas mašina; per aukšta temperatūra; per stiprus pjovimas; priemaišos nugarinėje medžiagoje. Pagrindiniai sprendimai:
1) Griežtai laikykitės maišymo proceso, kad užtikrintumėte maišymo vienodumą ir tikslumą;
2) Išvalius mašiną, ją apžiūrės atsakingas asmuo, kad įsitikintų, jog ji švari;
3) Kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, kad išvengtumėte tonerio skilimo dėl per didelės temperatūros;
4) Pasirinkite tinkamą varžtų derinį, kad išvengtumėte per stipraus įtempimo;
5) Įsitikinkite, kad sumaišytoje medžiagoje nėra priemaišų.

6. Blogas dulkių siurblys

Granulės pjūvio paviršiuje yra dvi ar daugiau vakuumo skylių arba putų. Pagrindinės prasto vakuumo priežastys: nepakankamas vakuumas, vakuumo grįžimas, bloga vakuuminė sistema, prastas sandarumas ir kt. Pagrindiniai sprendimai:
1) Reguliariai tikrinti ir prižiūrėti vakuuminius siurblius ir vakuuminius slėgio matuoklius;
2) Nedelsdami išvalykite vakuuminius bakus, vakuumines kameras ir vakuuminius vamzdžius;
3) Tinkamai valdykite vakuuminio siurblio cirkuliuojančio vandens srautą;
4) Išspręskite vakuumo grąžinimo problemą ir įsitikinkite, kad vakuumo dangtis yra gerai užsandarintas.

7. Geležies drožlės / metalo dalelės

Plastikinių granulių paviršiuje arba viduryje yra geležies drožlių ar kitų metalo dalelių. Pagrindinės priežastys yra varžtų susidėvėjimas, sulūžęs judantis peilis ir geležies drožlės ar kitos metalo dalelės žaliavose. Pagrindiniai sprendimai:
1) Patikrinkite, ar nepažeistas varžtas, judantis peilis, vibruojantis sietas ir kt.;
2) Patikrinkite, ar žaliavose yra atitinkamų metalo dalelių;
3) Defektuotiems gaminiams metalo dalelėms atrinkti gali būti naudojami stiprūs magnetiniai arba kiti metaliniai separatoriai;
4) Nepatobulinti automobiliai prideda filtrus.

8. Prasta plastifikacija

Sprendžiant iš dalelių skerspjūvio, matyti ugniai atsparių medžiagų arba paviršius juodas ir panašus į rupūžės odą. Prastos plastifikacijos priežastys: per žema kaitinimo temperatūra, žaliavų priemaišos, per didelis padavimo greitis, per silpnas sraigto šlyties stipris ir per didelis tepalo kiekis formulėje. Pagrindiniai sprendimai:
1) Kontroliuokite temperatūrą pagal proceso taisykles ir atitinkamai padidinkite temperatūrą, kai aptinkamas prastas plastifikavimas;
2) Patikrinkite, ar žaliavose arba proceso metu nėra priemaišų ir netirpių medžiagų;
3) Tinkamai valdykite padavimo greitį, kad padidintumėte plastiko kaitinimo ir plastifikavimo laiką sraigte;
4) Pasirinkite varžtų derinį su vidutine šlyties galia;
5) Tinkamai pakoreguokite receptą.

9. Per didelė drėgmė

Ant medžiagos juostelės paviršiaus galite matyti blizgantį vandenį, rankomis galite pajusti medžiagos granulių drėgmę, iš po granuliatoriaus laša vanduo ir kiti panašūs reiškiniai. Per didelio drėgmės kiekio priežastys: per didelis medžiagos juostelių panardinimas į vandenį, nesugebėjimas laiku atskirti juostelių važiuojant, per greitas granuliatorius, per maža oro peilio vėjo jėga ir per mažas atstumas tarp granuliatoriaus ir oro peilio. Pagrindiniai sprendimai:
1) Tinkamai sureguliuokite vandenyje pamirkytos medžiagos juostelės ilgį;
2) Braižant juosteles, juostelės iš karto padalijamos į juosteles, patekusios į granuliatorių;
3) Tinkamai sureguliuokite granuliatoriaus greitį ir juostelės atramos aukštį;
4) Įsitikinkite, kad oro peilio vėjo jėga yra pakankamai stipri. Jei reikia, naudokite du oro peilius;
5) Tinkamai sureguliuokite atstumą tarp granuliatoriaus ir oro peilio.

10. Malta mėsa

Granuliatoriumi supjausčius medžiagos juosteles, susidaro daug smulkių, į miltelius panašių dalelių. Dėl plastiko statinės elektros jos adsorbuojamos apatinėje vibruojančio sieto angoje. Pagrindinės sulūžusių gabalėlių susidarymo priežastys yra per didelis vandens kiekis medžiagos juostelėse, granuliatoriaus pjovimo įrankių susidėvėjimas, per didelis užpildo kiekis ir per kietos medžiagos juostelės ir kt. Pagrindiniai sprendimai:
1) Tinkamai sureguliuokite medžiagos juostelėse suvilgyto vandens kiekį;
2) Pakeiskite pjovimo įrankį nauju;
3) Tinkamai pakoreguokite formulę, kad sumažintumėte atstumą tarp granuliatoriaus ir oro peilio.

11. Karbonizacija

Nuotėkio medžiaga štampo galvutėje apanglėjo į juodą medžiagą, o plastiko paviršiuje atsirado granuliuotų apanglėjusių medžiagų. Pagrindinė karbonizacijos priežastis yra per aukšta kaitinimo temperatūra, dėl kurios lydalas dega; sraigtas ilgą laiką buvo naudojamas nevalytas ir kaupiasi apanglėjusios medžiagos; išjungimo laikas buvo per ilgas, o mašinos galvutė ir sraigtas nebuvo išvalyti. Pagrindiniai sprendimai:
1) Visada patikrinkite, ar šildymo sistema veikia normaliai, ir jei yra kokių nors šildymo sistemos problemų, nedelsdami jas išspręskite;
2) Periodiškai išpumpuokite varžtą arba nuvalykite mašinos galvutę ir kruopščiai ją nuvalykite;
3) Sietus, filtrus ir sriegimo galvutes reikia nedelsiant ir švariai išvalyti, kad būtų išvengta karbonizacijos. Jei aptinkama karbonizacijos, nedelsiant reikia išvalyti staklės galvutę ir varžtą. Nuvalykite, kad išvengtumėte karbonizacijos. Jei aptinkama karbonizacijos, nedelsdami nuvalykite staklės galvutę ir varžtą.