PP didelio skaidrumo lakštų ekstruzijos linija

Didelis PP skaidrumas lakštų ekstruzijos linija daugiausia naudojamas didelio skaidrumo polipropileno (PP) lakštams gaminti. Dėl gero skaidrumo, atsparumo cheminiam poveikiui, tvirtumo ir perdirbamumo jis plačiai naudojamas maisto produktų pakuotėse, medicinos prekių pakuotėse, elektronikos gaminių apsaugoje, spausdinimo substratuose ir kitose srityse.

Toliau pateikiama pagrindinių gamybos linijos komponentų ir darbo eigos apžvalga:

Žaliavos paruošimas

Pirma, kaip žaliava naudokite sausas PP dervos daleles. Šios žaliavos turi būti griežtai džiovinamos, kad būtų pašalinta drėgmė ir išvengta burbuliukų susidarymo apdorojimo metu, o tai turės įtakos lakšto skaidrumui ir kokybei.

ekstruderiu

Sumaišytos medžiagos per padavimo sistemą tiekiamos į viengubo arba dvigubo sraigto ekstruderį. ekstruderiu Išlydo granuliuotas medžiagas į vienodą lydalą kaitinant ir sraigto kirpimo, plastifikavimo bei transportavimo sekcijose.

filtravimo sistema

Siekiant užtikrinti lakšto skaidrumą ir grynumą, po ekstruzijos lydalas praeina per tikslų filtrą, kad būtų pašalintos galimos priemaišos, pvz., neišlydytos dervos dalelės ar pašalinės medžiagos.

Dozavimo siurblys

Filtruotas lydalas patenka į dozavimo siurblį. Tiksliai kontroliuojant lydalo srautą ir bendradarbiaujant su pagrindine mašina, išlydyta medžiaga gali būti efektyviai ir stabiliai tiekiama į lakštų formavimo matricą, o tai atlieka pagrindinį vaidmenį reguliuojant lakšto storį.

Pelėsiai ir mirti

Iš ekstruderio ištekėjusi išlydyta PP medžiaga praeina per specialiai sukurtą formą ir štampo formą, kad suformuotų reikiamo storio ir plokštumo lakšto formą ir kontroliuotų gaminio plotį. Didelio skaidrumo lakštams ypač svarbi formos ir štampo konstrukcija, užtikrinanti tolygų medžiagos tekėjimą ir nesusidarančių burbuliukų susidarymą, taip siekiant aukštų skaidrumo reikalavimų.

Aušinimo ir formavimo sistema

Iš štampo galvutės išeinantis karšto lydalo lakštas praeina pro formą arba štampo formą ir iš karto patenka į kalanderį, kad greitai atvėstų ir suformuotų lakšto storį ir plotį. ekstruzijos lapasKalendorius kontroliuoja volelio temperatūrą, kad atvėsintų vandenį vandens bokšte (arba aušintuve). Kadangi PP susitraukia gana daug, prieš vyniojimą jį reikia visiškai atvėsinti, kad būtų pašalintas vidinis įtempis, jog produktas pasiektų standartą ir nesusitrauktų po tam tikro laiko po vyniojimo.

Traukos ir pjovimo įtaisas

Atvėsęs ir suformuotas lakštas praeina per apipjaustymo įtaisą ir supjaustomas pagal reikiamą dydį. Sureguliuojamas reikiamas lakšto plotis ir nupjaunami abiejų pusių nelygūs kraštai. Traukos įtaisas ir kalandras yra sinchroniškai sujungti, todėl galima efektyviai valdyti lakšto gamybą, valdyti jo greitį ir įtempimą bei išlaikyti lakšto lygumą ir storio vienodumą.

Apvijų sistema

Galiausiai supjaustyti lakštai suvyniojami ant ritės. Ritę valdo servo variklis su nuolatine įtampa, kuri užtikrina tvarkingus ričių kraštus. Vidinių ir išorinių ričių vyniojimo įtempimas yra vienodas, todėl ritės viduje nebus įtemptos, o išorėje – atsilaisvinusios, o tai patogu vėliau pakuojant, sandėliuojant ir transportuojant.

Jei norite atlikti pjaustymo, lankstymo, spausdinimo ir pakavimo darbus, gale turite pridėti pjaustyklę. Gamybos procese taip pat turite pridėti laminavimo įrenginį, kad prieš pjaustymą laminuotų viršutinę ir apatinę lapo puses (plėvelę galima nuplėšti rankomis), kad apsaugotumėte lapą transportavimo metu nepažeidžiant jo paviršiaus.

Visame gamybos procese temperatūros kontrolė, medžiagų santykis, aušinimo efektyvumas ir mechaninis tikslumas yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką gaminių kokybei. PP didelio skaidrumo lakštaiBe to, siekiant patenkinti skirtingus taikymo reikalavimus, gamybos linija taip pat gali būti integruota su priedų tiekimo sistema, skirta antistatinėms medžiagoms, tepalams ar kitiems modifikatoriams pridėti, siekiant pagerinti lakšto savybes.