Kaip turėčiau suderinti juodos, baltos, raudonos, geltonos ir specialių spalvų medžiagų spalvas?

Baltas

Kaip paruošti papildomą baltą plastiką

Norint gauti ryškiai baltą gaminį, pirmiausia reikėtų rinktis mėlyną titano dioksido atspalvį (titano dioksidui gaminti reikėtų rinktis chlorinimo procesą, nes dalelės mažos, molekulinė masė pasiskirsto vienodai), nes mėlynas titano dioksidas su balta spalva suteiks gaivumo pojūtį, o didelis dalelių dydis suteikia gaivumo pojūtį, o geltonas titano dioksidas, kad ir kokie metodai būtų naudojami spalvos reguliavimui, nepasieks ryškiai grynos baltos spalvos.

Dėl baltumo titano dioksido nepakanka, todėl į plastiko dažus dažnai dedami balinimo priedai. Galima pridėti labai nedidelį kiekį mėlynos ir violetinės spalvos pigmento arba fluorescencinio baliklio, kad balinimas būtų toks: dažniausiai naudojamas šviežiai žalias raižytas baltas blokas, kurio balinimo efektas parduodamas kaip magnetinė balta spalva; fluorescencinis balinimo efektas yra geriausias, tačiau jo kaina yra didžiausia.

Juoda

Kaip suformuluoti papildomą juodą plastiką

Gaminant specialius juodus gaminius su suodžiais, reikėtų atkreipti dėmesį į juodos spalvos šviesos problemą. Krintančioje šviesoje mažų dalelių juodoji anglis paprastai yra melsvesnė nei didelių dalelių juodoji anglis, tačiau praleidžiamoje šviesoje (skaidrus atspalvis) ir verpimo metu ji yra rusva. Jei norite gauti juodą ir blizgantį plastikinį gaminį, rinkitės mažai struktūrizuotą juodąją anglį su mažomis dalelėmis. Taip yra todėl, kad dažant juodąją anglį, juodumas daugiausia priklauso nuo šviesos sugerties, todėl kuo mažesnis dalelių dydis, tuo didesnis šviesos sugerties laipsnis, tuo silpnesnis šviesos atspindys ir tuo didesnis juodumas. Pasirinkus minėtas juodosios anglies rūšis, norint gauti patenkinamus dažymo rezultatus, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į juodosios anglies dispersiją. Tik išsprendus juodosios anglies dispersijos problemą galima pasiekti didžiausią juodosios anglies dažymo galią.

Po oksidacijos įvedus polines grupes, tokias kaip -OH, -COOH, padidėja juodosios anglies dispersija, todėl juodosios anglies veikimo indekse yra lakiųjų frakcijų rodiklis: kuo didesnė vertė, tuo didesnis oksidacijos laipsnis.

Bet kuriuo atveju, juodoji anglis visada turi šiek tiek geltonos šviesos, todėl galite naudoti mėlyną dažiklį 8–10 % kiekiu, kad juodmedžio spalvos paruošimo laipsnis būtų gerokai padidintas. Paprastai naudojamas mėlynas pigmentas yra mėlynas 15: jei mėlynas dažiklis naudojamas tonavimui, o vėliau tonuojamas violetine arba raudona spalva, juoda spalva gali būti dar juodesnė.

Pilka

Kaip formuluoti pilką plastiką

Ruošiant pilką spalvą su juodąja anglimi, reikėtų atkreipti dėmesį į šviesios juodos spalvos klausimą: mažas juodos anglies dalelių dydis, pridėjus prie titano dioksido, susidarys geltoni pilkos spalvos atspalviai; didelis juodos anglies dalelių dydis, pridėjus prie titano dioksido, susidarys mėlyni pilkos spalvos atspalviai. Titano dioksido dalelių dydis ir dalelių dydžio pasiskirstymas bei šviesusis titano dioksidas taip pat turi didelį ryšį: titano dioksido dalelių dydis yra susijęs su geltona šviesa, o dalelių dydis yra mažas su mėlyna šviesa. Todėl pirmiausia reikia išsiaiškinti juodos anglies ir titano dioksido dalelių dydžio bei atspalvio ryšį, kitaip bus gautas neteisingas tonas, o tada pakoreguoti pigmentą bus dar sudėtingiau.

Pilkų gaminių spalvų atitikimas po juodosios anglies ir titano dioksido nustatymo, kartais taip pat reikia naudoti kitas spalvas, kad būtų patenkintas vartotojo reikalavimas, nes pridedama mažiau pigmento, todėl reikėtų rinktis mažai dažančias rūšis, tokias kaip geležies oksidas (geltonasis pigmentas 119, raudonas pigmentas 101), metalų oksidai (geltonasis pigmentas 53, rudasis pigmentas 24), kurie gali pagerinti spalvų atitikimo sistemos spalvos stabilumą.

lauko

Kaip paruošti plastiką naudojimui lauke

(1) Tamsios spalvos plastikiniai gaminiai, skirti naudoti lauke.

Lauko plastiko gaminiai, tokie kaip stadionų kėdės, plieninių kabelių apvalkalai tiltams, statybinės medžiagos, reklaminės dėžės, dėžės ir plastikinės automobilių dalys, turi būti atsparūs šviesai ir oro sąlygoms, nes jie ilgą laiką naudojami lauke. Neorganiniai pigmentai paprastai pasižymi geru atsparumu šviesai ir gali būti naudojami plastikinių gaminių, skirtų naudoti lauke, spalvai priderinti, tačiau jų naudojimo ribotumas yra mažas dažymo pajėgumas.

Gaminant tamsios spalvos lauko gaminius, pirmiausia turime pasirinkti dažiklius, kurie būtų atsparūs šviesai ir oro sąlygoms, ir, antra, naudoti kuo mažiau arba visai nenaudoti gaminyje titano dioksido, kad pigmento koncentracija gaminyje būtų kuo didesnė. Be to, dažiklių formulėje yra pakankamai UV spindulių absorbiklių ir antioksidantų, kad derva nepakeistų spalvos.

(2) Šviesios spalvosplastikiniai gaminiainaudojimui lauke.

Šviesios spalvos plastikiniai gaminiai gaminami pridedant didelį kiekį titano dioksido ir nedidelį kiekį pigmento. Kadangi dauguma organinių pigmentų dedami į titano dioksidą, atsparumas oro sąlygoms ir karščiui įvairiu laipsniu sumažėja, o šviesios spalvos veislių poveikis dar didesnis dėl nedidelio pridėto pigmento kiekio. Kitas organinis pigmentas naudojamas šviesios spalvos veislėse dėl didelio dažymo pajėgumo, todėl jis naudojamas šviesios spalvos veislėse su nedideliu kiekiu priedo, kuris gali sukelti spalvų skirtumus gamyboje ir spalvų nukrypimus naudojant.

Šviesių spalvų veisles reikėtų moduliuoti neorganiniais pigmentais, daugiausia pasinaudojant jų gero atsparumo karščiui ir mažos dažymo galios privalumais. Galimi neorganiniai pigmentai yra geltonasis pigmentas 119 (geležies oksidas), geltonasis pigmentas 53 (metalo oksidas), rudasis pigmentas 24 (metalo oksidas), rudasis pigmentas 184 (bismuto vanadatas), raudonasis pigmentas 01 (geležies oksidas), mėlynasis pigmentas 29 (ultramarinas), žaliasis pigmentas 8 (kobalto mėlynasis), rudasis pigmentas 50 (kobalto žaliasis).

Šviesios spalvos

Kaip paruošti šviesios spalvos skaidrų plastiką

Šviesių spalvų skaidrių produktų formulė visų pirma reikalauja, kad pati derva būtų skaidri ir bespalvė, pavyzdžiui, polipropilenas ir skaidrus stirenas. Svarbu pasirinkti gerą skaidrumą ir pastovią spalvos šviesą pasižymintį dažiklį. Apskritai neorganiniai pigmentai, kurių skaidrumas mažas, negali būti naudojami. Organiniai pigmentai, kurių skaidrumas geras, yra šie: geltonasis pigmentas 139 (izoindolinonas), geltonasis pigmentas 199 (antrachinonas), raudonasis pigmentas 149 (perileno sistema), raudonasis pigmentas 254 (diketono-pirolo-pirolo), mėlynasis pigmentas 15:1 (ftalocianinas), žaliasis pigmentas 36 (ftalocianinas) ir rudasis pigmentas 41 (kondensuotas azo).

perlamutriniai

Kaip suformuoti perlamutrinį plastiką

Į plastikinius liejimo būdu pagamintus gaminius įdedama perlamutrinio pigmento, kurio dalis paprastai yra 1 %, o ekstruzinės plėvelės gaminiuose – 4–8 %, priklausomai nuo plastikinės plėvelės storio. Panašiai ir koekstruzijos būdu maišant, perlamutrinio pigmento kiekis perlamutriniame sluoksnyje turėtų būti atitinkamai padidintas, o pridedamas kiekis yra 5–10 %, atsižvelgiant į plastikinio perlamutrinio sluoksnio storį.

(1) Atkreipkite dėmesį į perlamutrinių ir organinių pigmentų pasirinkimą.

Naudojant perlamutrinius pigmentus plastiko apdirbime, paprastai reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: spalvotos dervos skaidrumas turi būti geras; kiek įmanoma, naudokite gero skaidrumo pigmentus (pvz., organinius pigmentus) ir tirpiklių dažus; jų negalima naudoti su titano dioksidu, o norint pasiekti tam tikrą dengiamąją galią, tuo pačiu metu galima naudoti mažus perlamutrinius pigmentus, o didelės dengiamosios galios pigmentų reikėtų vengti kiek įmanoma; kai perlamutriniai pigmentai naudojami ant lauko plastikinių gaminių, reikia atsižvelgti į jų atsparumą oro sąlygoms.

(2) Atkreipkite dėmesį į perlamutrinio pigmento apdorojimo ir liejimo procesą.

Liejant liejimo būdu, padidinamas priešslėgis, kad būtų pagerintas sraigto maišymas ir taip pagerintas perlamutrinio pigmento išsisklaidymas. Apdorojimo temperatūra liejimo metu paprastai parenkama ties viršutine rekomenduojamos dervos naudojimo temperatūros diapazono riba, kad būtų užtikrintas perlamutrinių miltelių išsisklaidymas.

Formos paviršiaus apdaila yra labai svarbi. Kuo labiau poliruota forma, tuo tolygiau orientuota ir sklandžiau perlamutrinė spalva išgaunama.

Taip pat labai svarbi liejimo formos vartų konstrukcija. Vienų vartų pasirinkimas labiau sumažina formos ištekėjimo liniją nei kelių vartų pasirinkimas. Vartai paprastai turėtų būti parenkami storose vietose, atokiau nuo srauto barjerų, o atstumas tarp vartų galo ir bėgių sistemos turėtų būti kuo mažesnis, kad būtų sumažintas netolygus perlamutrinių pigmentų pasiskirstymas ir atsitiktinis jų išdėstymas dėl skirtingų skysčio pasipriešinimo lygių.

Kadangi perlamutrinis pigmentas yra dribsnių pavidalo, plastiko apdorojimo metu dėl kirpimo jėgos pigmento dalelių dydis sumažėja, o perlamutrinis efektas sumažėja. Didesnis kraštinių santykis ir tinkamas filtro tinklelio smulkumas naudojami siekiant padidinti mašinos galvutės slėgį, kad apdorojimo metu kirpimo jėga kuo labiau sumažintų perlamutrinio pigmento pažeidimus.

Naudojant perlamutrinius pigmentus PMMA, PC ir PA sistemose, būtina atlikti išankstinį džiovinimą. Naudojant aukso ir bronzos perlamutrinius pigmentus PVC plastikuose, reikia būti atsargiems, nes juose yra laisvųjų geležies jonų, kurie pagreitina PVC dervų skaidymąsi. Sidabriškai balti perlamutriniai pigmentai kai kuriuose pigmentų produktuose gali pagelsti, todėl rekomenduojama naudoti produktus nuo pageltimo.

Auksas ir sidabras

Kaip formuluoti aukso ir sidabro plastiką

Sidabro plastiko gaminiuose naudojami pigmentai iš tikrųjų yra aliuminio milteliai. Aliuminio pigmentai skleidžia labai ryškią melsvai baltą veidrodinę šviesą, nes aliuminio paviršius stipriai atspindi visą matomą spektrą, įskaitant mėlyną šviesą.

Aliuminio milteliai, skirti naudoti plastikuose, yra įvairių rūšių. Vidutinis dalelių skersmuo yra 5 μm, todėl jos pasižymi puikia dažymo ir dengimo galia; vidutinis dalelių skersmuo yra 20–30 μm, todėl jas galima naudoti kartu su spalvotais pigmentais; vidutinis dalelių skersmuo yra 330 μm, todėl jos suteikia ypač šiurkštų blizgesio efektą.

Aliuminio miltelių lydymosi temperatūra yra 660 °C, tačiau tiesiogiai kontaktuojant su oru aukštoje temperatūroje, paviršius oksiduojasi iki pilkšvai baltos spalvos, todėl aliuminio miltelių paviršiaus apdorojimas, padengtas apsaugine silicio oksido plėvele, gali padaryti juos atsparius karščiui, oro sąlygoms ir rūgštims.

Aukso plastiko gaminiuose naudojamas pigmentas yra vario milteliai, kurie lengvai oksiduojasi aukštoje temperatūroje, nėra atsparūs oro sąlygoms ir ilgą laiką lauke tamsėja. Jei vario miltelių paviršius apdorojamas apsaugine silicio oksido plėvele, galima gerokai pagerinti atsparumą karščiui, oro sąlygoms ir rūgštims. Po silicio oksido apdorojimo pagrindiniai mišiniai nepatamsėja po aukštoje temperatūroje įpurškimo.

Norint sukurti specialų metalo efektą, galima pridėti nedidelį kiekį geresnio skaidrumo, panašios spalvos ir šviesumo organinių pigmentų, tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad jei į formulę bus pridėta per daug titano dioksido, perlamutrinių miltelių ir kitų medžiagų, produktas taip pat patamsės.

Kadangi metalo pigmentai paprastai yra dribsnių pavidalo, naudojant metalo pigmentus ir perlamutrinius pigmentus, liejimo procese labiau tikėtina, kad susidarys liejimo linijos, turinčios įtakos plastikinio gaminio išvaizdai. Šiai situacijai sumažinti arba iki minimumo sumažinti galima naudoti šiuos metodus: naudoti didelio dalelių dydžio metalo pigmentus, padidinti pridedamų metalo pigmentų kiekį, pasirinkti didelio klampumo dervas, padidinti įpurškimo angą ir padidinti įpurškimo greitį.