Dviejų sraigčių ekstruzijos mašinos tobulinimui ir efektyvumui pradėti reikia aušinimo dėžės ir šoninio padavimo.

Dvigubas sraigtas #ekstruderiu dažniausiai naudojamas plastiko gamyboje ir perdirbime. Faktiniame perdirbimo ir gamybos procese dvisraigtis ekstruderis išnaudoja savo išskirtines savybes, kad pagerintų medžiagų išteklių panaudojimo greitį ir sumažintų likutinį medžiagos kiekį ekstruderio viduje. Remdamasi nuolatiniu gamybos ir perdirbimo masto augimu, modifikuotų plastikų gamybos ir perdirbimo pramonė iškėlė aukštesnius reikalavimus dvisraigčio ekstruderio proceso našumui.

Aušinimo dėžės renovacija

Į dvisraigtį ekstruderį įmontavus aušinimo dėžę, buvo pagerintas ir optimizuotas dvisraigčio gamybos proceso lygis.plastikinis ekstruderis realizuojama. Faktinio ekstruzijos gamybos proceso metu prie aušinimo dėžės pridedamas drėgmės kontrolės išmetimo įtaisas, kuris labai sumažina plastikinių gaminių šalčio nuostolius, o įrengus šilumos izoliacines plokštes, susidaro cirkuliuojantis oras, užtikrinantis gerą gaminių atskyrimą ir akivaizdų šilumos išsklaidymo efektą; aušinimo dėžėje esanti grandinė optimizuoja plastikinių gaminių perdavimo režimą, o reguliuojant pagrindinio variklio dažnį, aušinimo dėžė ir dvisraigtis ekstruderis veikia sinchroniškai; atraminio strypo pagalba sumažinamas atstumas tarp plastikinio gaminio ir kontaktinės dėžės, kad būtų išvengta sukibimo. Siekiant efektyviai patenkinti faktinius gamybos poreikius, pasiekti tikslą pagerinti plastikinių gaminių gamybos kokybę, užtikrinti plastikinių gaminių gamybos įvairinimą ir išplėsti dvisraigčio ekstruderio taikymo sritį bei sritį.

Dvisraigčio ekstruzijos mašinos šoninio padavimo įtaiso patobulinimas

Sumažinkite oro maišymą maitinimo procese

Prieš šoninį padavimo angą įrengiama išmetimo anga, originalus sraigtas pakeičiamas švininiu sraigtu, o šoninis padavimo bunkeris padalintas į dvi dalis: priekinė dalis naudojama ventiliacijai, o galinė – padavimui. Švininis sraigtas palaiko pakavimo medžiagos sutankinimą padavimo metu ir sklandžiai išleidžia sumaišytą orą per priekinę bunkerio dalį, o galiausiai išleidžia orą per išmetimo angą prieš šoninį padavimo angą.

Vienoje pusėje yra laisvos vietos maitinimo angai

Padidinus padavimo angos laisvą erdvę vienoje pusėje, įvykdomi faktiniai užpildymo tūrio reikalavimai. Remiantis tuo, didelio švino sraigtinis elementas suprojektuotas esamo sraigto pagrindu, asimetrinis sraigtinis elementas įrengiamas prieš padavimo angą sraigto pusėje, vienoje padavimo angos pusėje sraigto pusėje suprojektuotas atvirkštinio transportavimo elementas, o kitoje pusėje suprojektuotas atvirkštinio plyšio elementas. Kai medžiaga transportuojama ekstruderiu, ji patenka į pagrindinę padavimo angą ir patenka į ekstruderį. Sraigtas toliau juda į priekį, kaitinamas ir lydomas. Kai medžiaga pasiekia asimetrinį elementą, ji yra išlydytoje būsenoje. Veikiant asimetriniam elementui, medžiagos pasiskirstymo būsena labai pasikeičia. Vienoje pusėje padavimo anga transportuojama atgal, o kitoje pusėje – atgal. Sinchroninis atvirkštinis transportavimas, medžiagų atvirkštinio transportavimo procese, viena padavimo angos pusė, veikiant atvirkštinio transportavimo elementui, suformuoja ertmę, o tai labai padidina užpildo, pridedamo prie šoninio padavimo įtaiso, kiekį.

Dviguba maitinimo sistema

Pradinis vieno tiekimo režimas buvo transformuotas į dviejų prievadų vienalaikio tiekimo režimą, kad būtų suformuota „dvigubo tiekimo sistema“. Faktinio transformavimo proceso metu buvo nustatyta, kad tiekimo sistemos tarpinės buvo pasislinkusios dėl vibracijos. Antrojo transformavimo metu buvo pridėtas fiksuotas laikiklis, kad būtų galima efektyviai išspręsti vibracijos poslinkio problemą, optimizuoti pakavimo procesą ir jungtis bei pasiekti pagrindinių medžiagų maišymo, ekstruzijos ir kirpimo tikslus tam tikroje temperatūroje, o produktų kokybė po gamybos ir perdirbimo yra aukštesnė.