Lašelinio drėkinimo diržų klasifikacija ir įrangos pristatymas

Lašelinio drėkinimo diržai Šiuo metu yra veiksmingiausia vandenį taupančio drėkinimo forma sausringose ​​ir vandens trūkumo kamuojamose vietovėse, kai vandens sunaudojimo rodiklis siekia iki 95 procentų. Lašelinis drėkinimas taupo vandenį ir didina derlių labiau nei laistymo sistema, be to, jį galima derinti su trąšų naudojimu, kad trąšų efektyvumas padidėtų daugiau nei dvigubai. Jis gali būti naudojamas vaismedžiams, daržovėms, prekiniams pasėliams ir šiltnamių laistymui, taip pat lauko kultūrų laistymui sausringose ​​ir vandens trūkumo kamuojamose vietovėse.

Lašelinio drėkinimo juosta sparčiai tobulėja mūsų lašelinio drėkinimo technologijoje, todėl labai svarbu žinoti apie lašelinio drėkinimo juostą.

Lašelinio drėkinimo juosta – tai plastikinis vamzdelis (lašelinio drėkinimo vamzdis), kurio kanalas per maždaug 10 mm skersmens kapiliarą arba lašelinę galvutę, esančią ant angos, tiekia vandenį į augalų šaknis vietiniam drėkinimui. Per labai mažą išleidimo angą į lašelinę galvutę arba lašelinį drėkinimo juostą vanduo lašas po lašo tolygiai ir lėtai laša į dirvą šalia augalų šaknų.

Lašelinio drėkinimo juostos skirstomos į lopinėlio tipo lašelinio drėkinimo juostas, įterptųjų cilindrinių lašelinio drėkinimo vamzdelių juostas, labirinto tipo lašelinio drėkinimo juostas ir mėlynojo takelio lašelinio drėkinimo juostas.

Lašelinės drėkinimo juostos ypatybės

● Įleidžiama lašėjimo galvutė su atskiru filtro langeliu, užtikrinanti gerą apsaugą nuo užsikimšimo.

● Turbulentinio srauto bėgelių konstrukcija. Vienodas drėkinimas.

● Tvirtas lašėjimo galvutės ir vamzdyno vientisumas.

● Lankstus lašinimo galvučių tarpo reguliavimas, platus pritaikymo spektras.

Lašelinio drėkinimo juostų gamybos įranga daugiausia skirta vieno sraigto ekstruderis (pagrindinė mašina), pagalbinės mašinos ir vyniojimo staklės. Pagrindinė vieno sraigto ekstruderio konstrukcija yra: perdavimo įtaisas, padavimo įtaisas, cilindras, sraigtas, galvutė ir matrica bei kitos penkios dalys.

Pavaros įtaisas. Tai yra, sraigtinės pavaros varomoji dalis, paprastai varoma variklio, reduktoriaus mechanizmo, guolių ir kt., stabilios ekstruzijos procese, sraigto greitis turi būti palaikomas pastovus, kad būtų išvengta ekstruzijos kiekio svyravimų, siekiant patenkinti skirtingus gamybos reikalavimus, sraigtas turėtų būti varomas kintamu greičiu, ekstruderio perdavimo įtaisas paprastai naudojamas bepakopiu kintamu greičiu.

Pildymo įtaisas. Pildymo įtaisas paprastai naudoja kūginę pildymo piltuvą su aušinimo vandens apvalkalu aplink pildymo angą, kad šiluma būtų nukreipta iš aukštos temperatūros cilindro į piltuvą ir plastikas neįkaistų pildymo angoje ir nesuliptų, dėl ko pildymas būtų netolygus arba medžiagos srautas būtų užblokuotas.

Statinė yra viena iš pagrindinių ekstruderio dalių, joje atliekami plastifikavimo ir slėgio procesai, slėgis statinės viduje ekstruzijos metu gali siekti 30–50 MPa, temperatūra paprastai siekia 150–300 ℃, o statinės viduje yra atskiri šildymo ir aušinimo įtaisai.

Sraigtas yra pagrindinė ekstruderio sudedamoji dalis. Dėl sraigto sukimosi plastiko cilindras juda, gauna slėgį ir dalį šilumos. Sraigto geometrijos parametrai daro didelę įtaką sraigto veikimui. Pagrindiniai sraigto parametrai yra sraigto skersmuo, kraštinių santykis, suspaudimo laipsnis ir kt. Dabar lašelinio drėkinimo ekstruderio sraigtas daugiausia skirtas 40, 50 mm skersmens sraigtams, kurių kraštinių santykis yra apie 30:1–40:1.

Galvutė ir burnos forma. Galvutė yra perteklinė dalis tarp burnos formos ir cilindro, o burnos forma yra gaminio sekcijos formavimo dalis, pritvirtinta prie galvutės varžtais arba kitais būdais. Tai, ar galvutė ir burnos forma yra tinkama, ar ne, daro didelę įtaką gaminių išeigai ir kokybei, o dydis nustatomas pagal praktinę patirtį arba reologines žinias. Pagalbinės mašinos, pagalbinės mašinos daugiausia yra formavimo formos, traukos mašinos ir parametrų valdymo sistemos. Jų pagrindinis vaidmuo yra gaminių formavimas, gaminių aušinimas, gaminių parametrų valdymas. Vyniojimo mašina daugiausia skirta gaminių vyniojimui į gatavus gaminius ir metrų skaičiaus registravimui.

Plastikas iš bunkerio į cilindrą, sraigtui sukant, palaipsniui stumiamas galvutės kryptimi. Įkrovimo sekcijoje medžiaga palaipsniui sutankinama. Kai medžiaga patenka į suspaudimo sekciją, dėl laipsniško sriegio seklumo ir dėl sieto stačiakampio bėgelio bei formos angos pasipriešinimo medžiaga patiria didelį slėgį.

Medžiaga palaipsniui sutankinama, tuo pačiu metu išorinio kaitinimo cilindre ir vidinio sraigto bei medžiagos maišymo šlyties metu cilindro sienelėje susidaro šlyties šiluma, plastiko temperatūra palaipsniui didėja, maždaug trečdaliu suspaudimo sekcijos pradedama pasiekti klampią temperatūrą, kuo labiau ekstruzija juda link galvutės, tuo palaipsniui didinamas išsilydžiusios medžiagos kiekis, o neišlydytos medžiagos kiekis palaipsniui mažinamas, maždaug suspaudimo sekcijos pabaigoje visa medžiaga išsilydo ir įgauna klampią būseną, bet lydalas neišlydytas.

Maždaug suspaudimo sekcijos pabaigoje visa medžiaga išsilydo ir tampa klampi, tačiau šiuo metu kiekvieno taško temperatūra vis dar labai nevienoda. Po homogenizavimo sekcijos, naudojant homogenizavimo efektą, sraigtas išlydo medžiagą galvutėje esant fiksuotam slėgiui, kiekiui ir temperatūrai.

Mašinos galvutės burnos forma yra formavimo dalis, medžiaga per burnos formą mašinos galvutėje suformuojama tam tikros geometrinės formos ir dydžio skerspjūvyje, o po to per formavimo ratą vakuuminiu formavimu, aušinimu, pjovimu ir pan., kad būtų gautas visas produktas.