Skirtingo dydžio dalelių pjovimas? Granuliavimas ir granuliavimas

Dalelių dydis reiškia tam tikrą didelių arba mažų dalelių skaičių produkte. Didelės dalelės yra dalelės kurio dydis bet kuria kryptimi didesnis nei 5 mm, įskaitant ištisines daleles. Jei jūsų vibracinis sietas nustatytas su 8 mm akučių skersmeniu didelėms medžiagoms sijoti, 5–8 mm skersmens medžiagos vibracinio sieto veikimo metu tikrai pateks į gaminio medžiagas per vibruojantį sietą.
Mažos dalelės apibrėžiamos kaip dalelės, kurių dydis bet kuria kryptimi mažesnis nei 2 mm, įskaitant skeveldras ir sudaužytas daleles.
Toliau analizuosime didelių ir mažų dalelių susidarymo priežastis.

Priežastis

Šablono šildymo temperatūra

Ar šablono kaitinimo temperatūra yra vienoda, tiesiogiai įtakoja, ar išlydyta medžiaga gali sklandžiai praeiti per granuliavimo šablono formavimo kanalą. Šiame įrenginyje naudojamas šablonas yra karšto kanalo tipo šablonas. Aukštos temperatūros karštas aliejus kaitinamas iš vidaus, kad derva būtų gerai išlydyta. Šablonas yra tolygiai paskirstytas ant šablono. Tik tada, kai kiekvienos šablonas yra vienodai greitai išleidžiamos dalelės, galima išpjauti vienodo dydžio daleles.

Jei temperatūros reguliavimas netolygus, kai kuriose presformos angose ​​medžiagos srautas bus netolygus. Granuliavimo pjaustytuvo veikimo metu atsiras skirtingo ilgio netaisyklingų dalelių, kurios labai paveiks produkto kokybę. Kadangi šio įrenginio karšto aliejaus sistema nėra uždara, karštas aliejus veikimo metu lengvai karbonizuojasi. Karšto aliejaus sistemai veikiant, karbonizuotos medžiagos lengvai užsikemša arba prilimpa prie srauto kanalo, todėl įkaista netolygiai. Be to, dėl konstrukcinių priežasčių karšto aliejaus vamzdynas yra nutiestas aukštoje padėtyje. Jei karšto aliejaus sistema nėra tinkamai užsandarinta, lengvai pateks oras, dėl ko sistemos slėgis svyruos ir šablonas įkais netolygiai.

Be to, gaminant produktus su mažu lydymosi greičiu, šablonas veikia ilgą laiką, o naudojamas didelių porų filtras neišvengiamai pateks į šabloną nedideliu kiekiu karbido. Ilgalaikis kaupimasis lengvai užblokuos formos angą. Kai derva praeis per formos angą, jos pasipriešinimas ir skirtingas greitis per štampo angą sudarys dideles ir mažas daleles.

Pjoviklis

Dėl pjaustytuvo susidėvėjimo ar lūžio dalelės taip pat gali susidaryti didelės arba mažos. Tai, ar pjaustytuvo padavimo slėgis atitinka pjaustytuvo greitį, tiesiogiai veikia dalelių ilgį ir pjaustytuvo tarnavimo laiką. Per didelis pjaustytuvo slėgis gali sukelti peilio lūžimo avarijas, o per mažas padavimo slėgis – peilio atramos ar net įsipainiojimo avarijas, o tai rimtai paveiks granuliavimo kokybę.

Pjaustymo įrenginį veikia medžiagos ir proceso sąlygos, todėl jis yra labai susidėvėjęs; ekstruzinio granuliatoriaus veikimo metu apkrova kyla ir leidžiasi per greitai, dėl to pjovimo galvutėje susidaro dideli slėgio pokyčiai, o pjaustytuvas lengvai lūžta; keičiant sieto keitiklio sietą, dėl to vidinės dujos nėra išleidžiamos švariai, todėl sieto keitiklyje likusios dujos išleidžiamos iš šablono į vandens kamerą, todėl pjaustytuvo slėgis labai pasikeičia. Dėl šių priežasčių pablogėja granuliatoriaus veikimo sąlygos, granuliavimas nėra pakankamai tolygus, todėl susidaro dideli smulkūs grūdeliai. Kai peilio greitis yra didesnis nei medžiagos išleidimo greitis, padaugėja smulkių dalelių. Priešingai, kai peilio greitis yra mažesnis nei medžiagos išleidimo greitis, padaugėja didelių dalelių. Šiuo metu šio įrenginio pjovimo greitis yra kontroliuojamas 300–600 aps./min. Kiekvieną kartą, kai apkrova padidėja arba sumažėja viena tona, reguliuokite 5 aps./min.

Aušinimo vandens temperatūra yra nepagrįsta

Granuliavimo įrenginio paleidimo procedūroje vienas iš svarbiausių veiksnių, lemiančių paleidimo sėkmę, yra trys vienalaikiai „vandens“, „peilio“ ir „medžiagos“ deriniai. Tai reiškia, kad trys procesai: aušinimo vandens patekimas į vandens kamerą, granuliatoriaus pjovimo galvutės sukimasis ir šablono iškrovimas, turi būti atliekami vienu metu, kad būtų užtikrintas sėkmingas paleidimas. Aušinimo vandens temperatūros nustatymas yra vienas iš svarbių veiksnių.

Aušinimo vandeniui patekus į vandens kamerą, šablonas greitai atvėsta, ypač apatinė šablono pusė pirmiausia liečiasi su aušinimo vandeniu. Jei aušinimo vandens temperatūra nustatyta nepagrįstai, apatinėje šablono pusėje esanti matricos anga gali būti užblokuota dideliu plotu. Užsikimšusią matricos angą vėlesnės gamybos metu polimerui bus sunku atidaryti, todėl šablono išleidimo anga gali ištekėti. Greitis bus netolygus, pjovimo efektas bus nenormalus, susidarys „dideli ir maži grūdeliai“. Netinkama aušinimo vandens temperatūra taip pat sutrumpins pjaustytuvo tarnavimo laiką.

Kitos priežastys

Gaminant polipropileno gaminius su skirtingu MFR ir gumos kiekiu, būtina koreguoti granuliatoriaus veikimo proceso parametrus. Jei parametrai nustatyti netinkamai, granuliatoriaus greitis ir tarpas tarp pjaustytuvo ir šablono bus netinkami, o tai taip pat lems nelygų pjūvį. granuliavimas, todėl susidaro dideli ir maži grūdai.

Patobulinimai

Peilio slėgio valdymas, aušinimo vandens temperatūros valdymas

Peilio slėgio dydis tiesiogiai lemia grūdų formos kokybę. Per didelis peilio slėgis privers granuliavimo peilį būti arčiau šablono, o tai sukels pjaustytuvo susidėvėjimą ir netgi peilio lūžimą. Per mažas peilio slėgis sukels peilio įsipainiojimą. Todėl peilio slėgis turi būti griežtai kontroliuojamas (0.2 ± 0.05) MPa.
Jei aušinimo vandens temperatūra per žema, šablono skylės bus užblokuotos, o jei temperatūra per aukšta, susidarys nuosėdos ir nuolatinis grūdelių susidarymas. Todėl griežtai kontroliuojant aušinimo vandens temperatūrą ir palaikant ją 50–65 ℃ temperatūroje, galima veiksmingai sumažinti didelių ir mažų dalelių susidarymą.

Laiku pakeiskite granuliavimo pjaustytuvą ir aušinimo vandens pH vertę

Aušinimo vandens rūgštingumas ir šarmingumas turės tam tikrą korozinį poveikį pjaustytuvo gale. Kadangi šiame įrenginyje naudojamas aušinimo vanduo yra nudruskintas vanduo, pH = 6 yra rūgštus. Todėl norint prailginti pjaustytuvo tarnavimo laiką ir išvengti staigaus jo lūžimo ilgalaikio naudojimo metu, reikėtų atidžiau stebėti pjaustytuvą ir laiku keisti peilius. Taip pat galima įpilti tinkamo silpno šarmo, kad aušinimo vandens pH būtų neutralesnis ir sumažėtų korozijos tikimybė.

Stiprinti kasdienę stebėseną ir valdymą

Siekiant kontroliuoti dalelių išvaizdos kokybę, imant mėginius, sustiprinamas dalelių formos patikrinimas. Granuliavimo metu operatorius turi atidžiai patikrinti granulių išvaizdą. Jei yra didelių ar mažų granulių, nedelsdamas praneškite proceso ir įrangos personalui, kad patikrintų ir pašalintų pjaustytuvą. Tuo pačiu metu susisiekite su bandymų personalu, kad peržiūrėtų dalelių dydį. Būtina sustiprinti patikrinimo darbą, o nustačius didelių ir mažų dalelių, proceso parametrus reikia laiku pakoreguoti ir apskaičiuoti atidarymo greitį.

(gamybos greitis × dalelių skaičius × 1000) ÷ (ašmenų skaičius × peilio greitis × 60) = lygių skylių skaičius formulėje: gamybos greitis kg/h; dalelių skaičius g; granuliatoriaus greitis r/min (skylių skaičius ÷ skylių skaičius formoje) × 100 % = atvirų skylių skaičius.