Išanalizuokite formulės žaliavas ir keturis pagrindinius EVA putojimo procesus #EVA lakštų ekstruzijos

EVA, vinilo acetato kopolimeras, polimerinė medžiaga. EVA vidpadis yra lengvas ir pasižymi geromis fizinėmis savybėmis. Tai plačiausiai naudojama medžiaga aukštos klasės lengvuose batuose, sportiniuose batuose ir laisvalaikio batuose. Šiandien sužinosime apie EVA putojimo formulės žaliavas ir keturis pagrindinius procesus.

1. Svarbi informacija apie EVA putojimo formulę

EVA putojimo formulė paprastai susideda iš šių žaliavų: pagrindinių ingredientų, užpildų, putojimo medžiagų, tiltelių susidarymo medžiagų, putojimo greitintuvų ir tepalų.

Pagrindinė medžiaga yra EVA arba PE. Žinoma, norint pagerinti gaminio fizikines savybes, galima pridėti ir kitų medžiagų, tokių kaip guma, POE (polietileno okteno koelastomeras) ir kt., ir netgi galima pridėti šiek tiek TPR (plastiko, turinčio ir gumos, ir termoplastinių medžiagų savybių), kad būtų pagerintos tam tikros fizinės savybės.

Kalbant apie EVA, pagrindinis rodiklis yra VA kiekis. Jo lygis tiesiogiai susijęs su beveik visomis EVA putplasčio gaminių savybėmis. Žinoma. Kai kurie gali putoti naudodami tik PE. Konkrečios pagrindinės sudedamosios dalys, kurias reikia naudoti, vis tiek priklauso nuo produkto reikalavimų.

Paprastai naudojami užpildai, šiuo metu kalcio karbonatas arba talkas. Jų paskirtis – sumažinti sąnaudas, padidinti produkto standumą ir kt., be to, jie gali turėti įtakos šilumos laidumui. Paprastai kaip kokybės rodiklis naudojamas dalelių dydis (žinoma, drėgmės kiekis taip pat yra vienas iš aspektų), pavyzdžiui, 120 akių, 400 akių ir kt. Iš principo, kuo smulkesnis, tuo geriau, bet, žinoma, kaina bus didesnė. Maksimali dozė formulėse, kurias mačiau, yra 40 Phr (dozė yra pagrindinio ingrediento procentinė dalis).

Putojimo agentai paprastai naudojami kaip AC serijos putojimo agentai, pavyzdžiui, AC-3000H. AC serijos putojimo agentai yra aukštos temperatūros putojimo agentai, kurių skilimo temperatūra yra didesnė nei 220 laipsnių.

Taip pat yra žemos temperatūros putojimo agentų, tokių kaip AD-300, kurio skilimo temperatūra yra 140 laipsnių, ir vidutinės temperatūros putojimo agentų. Kadangi kainų skirtumas nėra didelis, o aukštos temperatūros putojimo agentai yra santykinai stabilesni, daugelis senesnių EVA gamintojų dabar pereina prie aukštos temperatūros putojimo agentų, o kai kurie netgi naudojami kartu. AC dozė priklauso nuo konkretaus didinimo.

Kaip tiltelinis agentas, dabar dažniausiai naudojamas DCP (dioktilftalatas). Anksčiau taip pat buvo naudojami TAIC, PL400 ir kt. DCP pusėjimo trukmė yra 1 minutė esant 180 laipsnių temperatūrai ir 10 minučių esant 130 laipsnių temperatūrai. Todėl mokomosios medžiagos temperatūra turėtų būti kontroliuojama žemiau 120 laipsnių.

Kai kuriems produktams, kuriems keliami reikalavimai dėl kvapo, galima naudoti kitą tiltelinį agentą BIPB, kuris paprastai naudojamas kartu su TAIC. DCP dozė paprastai yra 0.5–0.6 Phr plokščiam putojimui ir mažam putojimui formoje, o 0.8–1.0 Phr įpurškimo putojimui. Žinoma, yra ir tam tikrų tinkamų papildymų bei atimčių, o kai kurie jį naudoja skirtingai.

Šiuo metu dažniausiai naudojami du putojimo greitintuvai: cinko oksido milteliai ir cinko stearato milteliai. Anksčiau naudodavome šiuos du derinius, o dabar naudojame tik cinko oksidą. Tą patį efektą galima pasiekti ir naudojant vieną produktą, o produkto stabilumas gali būti geresnis. Cinko oksidas gali sumažinti AC skilimo temperatūrą iki maždaug 160 laipsnių, o tai palengvina gamybą. Sutariame, kad cinko oksido dozė paprastai neviršija 0.2 Phr. Jei produkto yra per daug, susitraukimas bus santykinai didesnis. Žinoma, jei jo per mažai, putojimo greitis bus per mažas, todėl geriausia, kad jis nebūtų mažesnis nei 1.0 val./min.

Tepalas, dažniausiai stearino rūgštis. Tiesą sakant, jis neturi didelio poveikio. Jis tik neleidžia medžiagai prilipti prie įrenginio praktikos metu. Per didelis jo kiekis nėra gerai, nes gali sumažinti trintį tarp dalių ir pabloginti daugumą fizinių savybių. Rekomenduojamas kiekis yra 0.5 Phr.

2. Apie technologijas

Apskritai, yra keturi EVA putojimo procesai: tradicinis plokščių didelių putų formavimas, mažų putų formavimas formoje, įpurškimas ir superkritinis putų formavimas.

1 Įpurškimo procesas

Šis procesas ateityje taps pagrindiniu. Produktas gaminamas vienu procesu, tačiau formos tikslumas yra didesnis. Principas panašus į plastiko pramonės liejimo įpurškimu procesą, išskyrus tai, kad liejimo forma atidaroma nedelsiant, o formos temperatūra skiriasi. Tai reiškia, kad EVA įpurškimas yra tik formos temperatūros ir plastiko liejimo formos atidarymo laiko reguliavimas. Šiandien dauguma gerai žinomų sportinių batelių gaminami naudojant šį metodą. Palyginti su kitais metodais, efektyvumas yra gerokai mažesnis.

2Tradicinė plokščia didelė putplasčio plokštė

Šiais laikais šį metodą dažniausiai naudoja mažos gamyklos, o mašinų ir įrangos kaina yra gana maža. Šiuo procesu gaminamos plokštės, kurios vėliau perdirbamos į gaminius tokiais procesais kaip perforavimas ir kraštų šlifavimas. Putojimo sąlygos yra gana fiksuotos, temperatūra yra 160–170 °C, laikas priklauso nuo formos storio, paprastai 90–110 sekundžių/mm, o slėgis yra 150 kg/cm².

3 Formoje yra nedidelių putų

Šis procesas daugiausia naudojamas batų medžiagose. Sportiniai bateliai naudojami pirmajam antrinio vidpadžio putojimui. Pagal formulę paruošta medžiaga granuliuojama, pasveriama ir supilama į atidarytą formą. Po putojimo batas atrodys pagal bendrą formą.

Šio proceso sudėtingumas yra formos ir formulės simetrija, kitaip bus sunku vienu metu kontroliuoti didinimą ir kietumą. Dažnai dydis yra tinkamas, bet kietumas nepakankamas, o kietumas pakankamas, o dydis per mažas.

Šio proceso putojimo sąlygos yra gana lanksčios ir priklauso nuo produkto formos bei struktūros. Žinoma, pagrindiniai pokyčiai yra laikas ir temperatūra.

Anksčiau minėjau antrinį vidpadį, o čia pristatysiu antrąjį formavimą. Nušlifuokite anksčiau suputoto grubaus embriono odą, įspauskite jį į gatavą formą ir suformuokite gaminį dviem kaitinimo ir aušinimo etapais.

Šildymo temperatūra yra 125–135 °C, o slėgis – 50 kg/cm2. Po tam tikro laiko kaitinimo jis aušinamas vandeniu ir išimamas kaip antrinis vidpadis. Šio tipo suspaudimo dugno dydis yra santykinai stabilus, o fizinės savybės yra santykinai geresnės.

4. Superkritinis putojimas

EVA molekulinė grandinė yra linijinė, todėl putojimo proceso metu paprastai pridedama skersinio sujungimo medžiaga, kad dujos būtų užrakintos per skersinio sujungimo struktūrą. Todėl superkritinis EVA putojimas turi išspręsti dujų užrakinimo problemą.

Sprendžiant iš patentų dokumentų ir kai kurios įmonės informacijos, superkritinis EVA putojimo procesas iš esmės vyksta tuo pačiu būdu: po vidinio sumaišymo ir sumaišymo su kryžminiu sujungimu ir granuliavimu, formavimu, kad būtų gautas iš anksto vulkanizuotas batų padas, ir pado įdėjimu į autoklavą putojimui. Įrenginyje į katilą įpilama fizinio putojimo agento, o mikroporinė putplasčio pado medžiaga gaunama naudojant slėgio mažinimo metodą.

EVA medžiagų morfologiniai pokyčiai: granuliavimas-įpurškimas/liejimas-putojimas-padas.

Šį putojimo procesą galima paprastai suprasti kaip cheminio putojimo agento pakeitimą fiziniu putojimo agentu liejimo putojimo proceso metu ir greito slėgio mažinimo operacijos pridėjimą, kad būtų gautas superkritiniu būdu putotas EVA padas. Jei norite, kad visas procesas būtų ekologiškas ir švarus, ankstesnį skersinio sujungimo procesą galima pakeisti spinduliuotės skersiniu sujungimu ir kitais metodais.

Per pastaruosius dvejus metus superkritinio putojimo procesas tapo vis labiau išvystytas, o įranga ir procesai buvo palaipsniui tobulinami. Svarbiausia yra reguliuoti formulę ir procesą, kad būtų pasiektas puikus našumas ir kontroliuojamas susitraukimas bei sąnaudos.