10 pastabų apie modifikuoto nailono #plastiko granuliavimo mašinas

Nailonas pasižymi ypatingomis savybėmis, todėl yra plačiai naudojamas automobiliuose, elektroninėje ir elektrinėje įrangoje, mechaninėse konstrukcijose, sporto įrangoje, tekstilės gaminiuose ir kt. Tačiau automobilių miniatiūrizavimas, elektroninės ir elektrinės įrangos našumas bei mechaninės įrangos lengvumas spartėja, todėl nailono paklausa ir našumo reikalavimai palaipsniui didėja. Todėl nailono modifikavimas atrodo ypač svarbus.

Atsargumo priemonės modifikuojant nailoną

1. Statinės temperatūros nustatymas

(1) Kadangi nailonas yra kristalinis polimeras, jo lydymosi temperatūra yra aiški. Nailono temperatūra cilindre įpurškimo metu priklauso nuo pačios dervos savybių, mašinos ir gaminio formos.

(2) Jei medžiagos temperatūra per aukšta, ji gali lengvai pakeisti spalvą, sukelti trapumą ir sidabrinius siūlus. plastmasinis detalių, o jei medžiagos temperatūra per žema, medžiaga gali labai sukietėti ir pažeisti formą bei varžtą.

(3) Paprastai minimali PA6 lydymosi temperatūra yra 220 ℃, o PA66 – 250 ℃. Dėl prasto nailono terminio stabilumo jo netinka ilgai laikyti aukštoje temperatūroje, kad medžiaga nepagelstų ir nepagelstų. Tuo pačiu metu, kadangi nailonas pasižymi geru takumu, temperatūrai viršijus lydymosi temperatūrą, jis greitai teka.

2. Liejimo temperatūros nustatymas

(1) Formos temperatūra turi tam tikrą įtaką kristališkumui ir formavimo susitraukimui. Formos temperatūra svyruoja nuo 80 iki 120 °C.
Pasirinkite aukštą formos temperatūrą, didelį kristališkumą, didesnį atsparumą dilimui, kietumą, elastingumo modulį, mažesnį vandens sugertį, didesnį gaminio susitraukimą, tinka storiems gaminiams; rinkitės žemą formos temperatūrą, mažą kristališkumą, gerą tvirtumą, didesnį pailgėjimą, mažesnį susitraukimo greitį, tinka ploniems gaminiams, pasižymintiems geru skaidrumu.

(2) Jei sienelės storis didesnis nei 3 mm, rekomenduojama naudoti žemos temperatūros formą, kurios temperatūra yra 20–40 ℃. Stiklo pluoštu armuotų medžiagų atveju formos temperatūra turi būti aukštesnė nei 80 °C.

(3) Liejimo formų temperatūros reguliavimas, kai gaminio sienelė yra plona ir sunkiai formuojama arba jai reikalingas didelis kristališkumas. Jei gaminiui reikalingas tam tikras lankstumas, paprastai naudojama šalto vandens temperatūros kontrolė.

3. Produkto sienelės storis

Nailono srauto ilgio santykis yra 150:200, o gaminio sienelės storis yra ne mažesnis kaip 0.8 mm, paprastai nuo 1 iki 3.2 mm. Be to, gaminio susitraukimas yra susijęs su gaminio sienelės storiu. Kuo storesnė sienelės storis, tuo didesnis susitraukimas.

4. Išmetimas

Nailono dervos perpildymo vertė yra apie 0.03 mm, todėl ventiliacijos angos dydis turėtų būti kontroliuojamas žemiau 0.025.

5. Bėgikai ir vartai

Vartų angos skersmuo neturėtų būti mažesnis nei 0.5 t (t yra plastikinės dalies storis). Panardinamųjų vartų atveju minimalus vartų skersmuo turėtų būti 0.75 mm.

6. Stiklo pluošto užpildymo asortimentas

Liejant nailoną, sumažinus formos temperatūrą, padidinus įpurškimo slėgį ir sumažinus medžiagos temperatūrą, tam tikru mastu sumažėja nailono susitraukimo greitis, todėl dėl padidėjusio vidinio įtempio produktas tampa labiau linkęs deformuotis. Pavyzdžiui, PA66 susitraukimo greitis yra 1.5–2 %, o PA6 susitraukimo greitis – 1–1.5 %. Pridėjus stiklo pluošto priedų, susitraukimo greitis gali sumažėti iki maždaug 0.3 %.

Praktinė patirtis rodo, kad kuo daugiau stiklo pluošto pridedama, tuo mažesnis nailono dervos susitraukimas liejant. Tačiau pridėjus per daug stiklo pluošto, paviršiuje atsiras plaukiojančių pluoštų ir prastas suderinamumas. Paprastai 30 % pridėjimas turi gana gerą poveikį.

7. Perdirbtų medžiagų naudojimas

Geriausia neviršyti trijų kartų, kad išvengtumėte produkto spalvos pakitimo arba staigaus fizinių ir mechaninių savybių pablogėjimo. Naudojimo kiekis turėtų būti kontroliuojamas iki mažiau nei 25 %. Per didelis naudojimas sukels proceso sąlygų svyravimus. Perdirbtų ir naujų medžiagų mišinys turi būti džiovinamas.

8. Saugos instrukcijos

Paleidžiant nailono dervą, pirmiausia reikia įjungti purkštuko temperatūrą, o tada pašildyti cilindrą. Kai purkštukas užsikimšęs, negalima nukreipti jo į purkštuko angą, kad dėl slėgio kaupimosi cilindre esantis lydalas staiga neišsilietų ir nesukeltų pavojaus.

9. Išleidimo agento naudojimas

Nedidelis atlaisvinimo priemonės kiekis kartais gali pagerinti ir pašalinti tokius defektus kaip burbuliukai. Nailono gaminių atlaisvinimo priemonė gali būti cinko stearatas, baltoji alyva ir kt., arba ją galima sumaišyti į pastą ir naudoti. Naudojamas kiekis turi būti mažas ir tolygus, kad būtų išvengta gaminio paviršiaus defektų. Sraigtą reikia ištuštinti išjungus mašiną, kad kitos gamybos metu jis nesulūžtų.

10. Tolesnis apdorojimas

(1) Suformavus produktą, reikalingas terminis apdorojimas.

Dažniausiai naudojami metodai: Aukštos virimo temperatūros skysčiuose, tokiuose kaip mineralinė alyva, glicerinas ir skystas parafinas, terminio apdorojimo temperatūra turėtų būti 10–20 °C aukštesnė už naudojimo temperatūrą. Apdorojimo laikas priklauso nuo gaminio sienelės storio. Jei storis mažesnis nei 3 mm, storis yra 10–15 minučių, o jei storis mažesnis nei 3 mm – 3–20 minučių. Jei storis mažesnis nei 6 mm, laikas yra 15–30 minučių. Termiškai apdorotus gaminius reikia lėtai atvėsinti iki kambario temperatūros, kad būtų išvengta įtempių atsinaujinimo dėl staigaus aušinimo. (2) Drėgmės kontrolės apdorojimas turėtų būti atliekamas po gaminio suformavimo.

Drėgmės kondicionavimas daugiausia atliekamas su produktais, kurių aplinkos drėgmė yra gana didelė. Yra du metodai: vienas yra verdančio vandens drėgmės kondicionavimo metodas; kitas yra kalio acetato vandeninio tirpalo drėgmės kondicionavimo metodas (kalio acetato ir vandens santykis yra 1.25:1, virimo temperatūra 121 °C).

Verdančio vandens drėgmės kontrolės metodas yra paprastas, jei produktas dedamas į 65 % drėgmės aplinką, kad būtų pasiekta pusiausvyrinė drėgmės absorbcija, tačiau tai užtrunka ilgai, o kalio acetato vandeninio tirpalo drėgmės kontrolės metodui reikalinga acto rūgštis, kurios apdorojimo temperatūra yra 80–100 °C. Kalio vandeninio tirpalo drėgmės kontrolės metodui apdorojimo laikas daugiausia priklauso nuo produkto sienelės storio: apie 2 valandas, kai sienelės storis yra 1.5 mm, apie 8 valandas, kai sienelės storis yra 3 mm, ir 16–18 valandų, kai sienelės storis yra 6 mm.