PET lakštų gamybos procesas

PET lakšto žaliava #naminių gyvūnėlių lakštų ekstruzija

PET lakštas, kaip ir kiti plastikai, eksploatacinės savybės yra glaudžiai susijusios su molekuline mase, o būdingas klampumas lemia molekulinę masę. Kuo didesnis vidinis klampumas, tuo geresnės fizikinės ir cheminės savybės. tačiau prastas sklandumas lemia formavimo sunkumus. Kuo mažesnis vidinis klampumas, tuo blogesnės yra fizikinės ir cheminės savybės bei atsparumas smūgiams. Todėl PET skaidrios plėvelės būdingam klampumui reikėtų pasirinkti 0.8 dl/G-0.9 dL /g.

PET gamybos procesas #extrusora de garrafa pet

Pagrindinė PET skaidraus lakšto gamybos įranga yra: kristalizacijos bokštas, džiovinimo bokštas, ekstruderis, formos galvutė, trijų ritinėlių kalendorius ir ritinėlis.

Gamybos procesas yra toks: žaliavos kristalizavimas → džiovinimas → ekstruzinis plastifikavimas → ekstruzinis formavimas → kalandravimas → vyniojimo produktai.

Pirmasis žingsnis yra kristalizacija. PET griežinėliai kaitinami ir kristalizuojami kristalizacijos bokšte, kad molekulės būtų tvarkingai išdėstytos, o tada pakeliama griežinėlių stiklėjimo temperatūra, kuria siekiama užkirsti kelią sukibimui džiovinimo metu ir blokuoti bunkerį. Kristalizacija paprastai yra būtinas žingsnis, trunkantis nuo 30 minučių iki 90 minučių, o temperatūra žemesnė nei 149 °C.

Antras žingsnis, išdžiovinkite. Dėl aukštos temperatūros vandens sukeliamo PET hidrolizinio skilimo sumažėja jam būdingas sukibimas, o mažėjant molekulinei masei sumažės jo fizinės savybės, ypač atsparumas smūgiams. Todėl PET turi būti išdžiovintas prieš lydant ir išspaudžiant, kad sumažėtų drėgmės kiekis, o drėgmės kiekis turi būti mažesnis nei 0.005%. Dėl PET medžiagos higroskopinių savybių vanduo, esantis giliai į pjūvio paviršių, sudarys molekulinius ryšius, o šiek tiek vandens atsiras giliai pjūvio viduje, todėl bus sunku džiūti, todėl negalima naudoti bendro karšto oro. Karšto oro rasos taškas turi būti žemesnis nei -40°C, o karštas oras per uždarą kontūrą patenka į džiovinimo bunkerį, kad būtų nuolat džiovinama. #pe ekstruderio mašina.

Pateiktos nuotraukos yra iš JWELL Turkey kliento gamyklos rugsėjo mėnesį. Po pristatymo iš Jwell gamyklos į Turkijos kliento gamyklą, Jwell inžinierius nuvyko į gamyklą, kad įdiegtų PET lakštų ekstruzijos mašiną termoformavimui. #rpet plastiko perdirbimas

Trečias žingsnis yra ekstruzinis formavimas. Po kristalizacijos ir džiovinimo PET paverčiamas polimeru, kurio lydymosi temperatūra yra akivaizdi, o polimero formavimo temperatūra yra aukšta, o temperatūros reguliavimo diapazonas yra siauras. Neišsilydžiusios dalelės atskiriamos nuo lydalo naudojant specialiai poliesteriui skirtą barjerinį varžtą, kuris padeda išlaikyti ilgesnį kirpimo procesą ir padidinti ekstruderio našumą. Naudojama lanksti antgalio galvutė su srauto linijos kamščio strypu, galvutė yra kūginė, supaprastintas srauto kanalas ir nesubraižanti antgalio lūpa rodo, kad lakštas turi būti geras, galvutės šildytuvas turi vandens nusausinimo ir valymo funkciją, Galvos štampavimo lūpų tarpas turėtų užtikrinti gerą vienodumą, o galvutės lūpos tarpo vienodumas tiesiogiai veikia skersinį lakšto storio nuokrypį ir kalandravimo lygumą. Temperatūra, atitinkanti priekinę sritį, vidurinę fiuzeliažo sritį, užpakalinę fiuzeliažo sritį, tinklo keitiklį ir galvutę yra atitinkamai 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #naminių lakštų mašina

Ketvirtas žingsnis: atvėsinkite ir nustatykite. Kai lydalas patenka iš galvutės tiesiai į trijų ritinėlių kalendorių kalendoriui ir aušinimui, atstumas tarp trijų ritinėlių ir galvutės paprastai išlaikomas apie 8 cm, nes jei atstumas yra per didelis, lakštą lengva padaryti. suglebti ir susiraukšlėti, dėl to lakštų apdaila blogai. Be to, dėl per didelio atstumo šilumos išsklaidymo aušinimas yra per lėtas, o kristalizacija yra balta, o tai nėra palanki kalandravimui. Trijų ritinėlių kalandravimo įrenginį sudaro trys viršutiniai, viduriniai ir apatiniai trys ritinėliai, vidurinė ritininė linija yra fiksuota, o viršutinio ir apatinio dviejų ritinėlių ašis gali būti judama aukštyn ir žemyn, kai ritinėlio paviršiaus temperatūra yra 40 ° C. -50°C aušinimo kalandravimo metu. Judant aukštyn ir žemyn ašimi, kad sureguliuotumėte rulono tarpą, viršutinio ir apatinio dviejų ritinėlių temperatūra yra atitinkamai 30 °C–60 °C, 52 °C–68 °C, trys ritinėliai turėtų užtikrinti, kad greitis būtų sinchronizuotas, greitis turi būti didesnis už ekstruzijos greitį, tikslas yra kompensuoti medžiagos, paliekančios štampus, plėtimąsi ir susilpninti vidinį lakšto įtempį, kad išnyktų raukšlės. PET kristalizuosis nuo 100 ° C iki 250 ° C, o kristalizacijos greitis yra nuo 140 ° C iki 180 ° C, kai jis yra greitesnis, todėl kristalizacija gali būti baigta per kelias sekundes. PET turi greitai praeiti per šią kristalizacijos temperatūros sritį ir griežtai kontroliuoti trijų ritinėlių temperatūrą.

Penktas žingsnis: traukite ir sukite. Lapas išeina per kalendoriaus volą ir patenka į traukos įrenginį per kreipiamąjį volelį. Traukos įtaisas sudarytas iš aktyvaus guminio ritinėlio ir pasyvaus guminio ritinėlio, o dviejų ritinėlių slėgis daugiausia skirtas užkirsti kelią lakšto suplokštėjimui, kai lakštą du ritinėliai traukia prie apvijos įtaiso.